Нестандартные индивидуальные горячие поковки

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на ковке, обработке и производстве поковок. Продукция может быть изготовлена ​​по чертежам и химическим составам, а интеграция свободной ковки, штамповки, черновой обработки, термообработки и отделки завершена. Многолетнее сотрудничество с крановыми, нефтяными, химическими, горнодобывающими, металлургическими, гидравлическими, коксохимическими, железнодорожными, строительными машиностроительными и другими предприятиями.

описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, ковка мембраны плода, штамповка и специальная штамповка. И имеет процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйную очистку, механическую обработку, термообработку, проверку на герметичность, обработку поверхности и т. Д.

4. Доступные материалы для нестандартной горячей штамповки по индивидуальному заказу:

Медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс термообработки

Технологии термообработки нестандартных горячештамповок по индивидуальному заказу в основном включают отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, закалку и отпуск, обработку на твердый раствор и обработку старением. Среди них отжиг также включает неполный отжиг, полный отжиг, изотермический отжиг, общий сфероидизирующий отжиг, изотермический сфероидизирующий отжиг, быстрый сфероидизирующий отжиг (нормализующий-сфероидизирующий отжиг); нормализация включает обычную нормализацию и двухэтапную нормализацию. Кроме того, различают закалку кузнечным теплом, нормализацию с использованием части отходящего тепла, закалку с использованием части отходящего тепла, изотермический отжиг с использованием части отходящего тепла и высокотемпературный отпуск.

1. Неполный отжиг

Нагрейте сталь до уровня между Ac1 и Ac3 (или Acm), короткое время, процесс термообработки с медленным охлаждением после кратковременной выдержки для получения сферической перлитной и сферической карбидной структуры, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, в основном используется для инструментальной стали. , Подшипниковая сталь холодной штамповки стали.

2. Полный отжиг (обычно называемый отжигом)

Доэвтектоидная сталь нагревается до 30-50 градусов выше A c3, аустенизация завершается сохранением тепла, и состав в основном однороден. Для получения сбалансированной структуры устраняется напряжение ковки, снижается твердость, улучшается пластичность и улучшаются характеристики резания; устраняются крупные зерна, улучшается структура и подготавливается структура к последующей термообработке деталей. Обычно используется для доэвтектоидной стали, такой как 5CrMnMo и т. д.

3. Изотермический отжиг

Нагрейте сталь до 20-30 градусов выше Ac3 (гипоэвтектоидная сталь) или между Ac1 и Acm (гипоэвтектоидная сталь), поддерживайте температуру до полной аустенизации и однородности, а затем быстро охлаждайте до температуры ниже Ar1. температура (то есть самая нестабильная температура аустенита) поддерживается изотермически до полного превращения аустенита, а затем его охлаждают воздухом или охлаждают печью, маслом и водой для получения более однородной структуры, чем полный отжиг, эффективно устраняют напряжение ковки, сократить время отжига и повысить производительность за счет полного отжига. Он подходит для доэвтектоидной стали, эвтектоидной стали и заэвтектоидной стали, такой как 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 и т. д.

4. Общий сфероидизирующий отжиг

Сталь нагревают до температуры между Ac1 и Acm (или Ac3) и после достаточного сохранения тепла медленно охлаждают до 500-650 градусов C для охлаждения, так что сталь может получить мелкозернистую (сферическую) карбидную структуру. рассредоточены по ферритовой матрице. Это улучшит характеристики резания и уменьшит тенденцию к деформации и растрескиванию во время закалки, так что сталь может получить довольно однородные конечные характеристики. Для предтермической обработки деталей подшипников, инструментов, штампов для холодной штамповки и т.д.

5. Изотермический сфероидизирующий отжиг

Нагрейте эвтектоидную сталь или заэвтектоидную сталь до Ac1 плюс (20-30 градусов) (если сетчатый карбид в исходной структуре серьезный, его необходимо нагреть немного выше, чем Acm), выдержите его в течение подходящего времени, а затем охладить его до температуры чуть ниже Ar1. Температура изотермическая до завершения превращения аустенита, затем охлаждение в печи или на воздухе и сфероидизирующий отжиг. Обычно используется в инструментах из углеродистой и легированной стали, штампах для холодной обработки и деталях подшипников. Можно получить лучшее качество сфероидизации карбида и меньшее время процесса.

6. Быстрый сфероидизирующий отжиг (нормализующий - сфероидизирующий отжиг)

Заэвтектоидную сталь нагревают до Acm плюс (20-30 градусов), охлаждают на воздухе (нормализуют) после термоконсервации для получения чешуйчатого перлита. Затем проводят сфероидизирующий отжиг или изотермический сфероидизирующий отжиг со сфероидизирующим отжигом. Он используется для штамповки стальных деталей с толстыми перлитными чешуйками, серьезными сетчатыми карбидами и сложной сфероидизацией, таких как Т12, подшипниковая сталь и т. д.

7. Нормализация (обычная нормализация)

Доэвтектоидную сталь нагревают до Ас3 плюс (30-50 град), эвтектоидную сталь и заэвтектоидную сталь нагревают до Асм плюс (30-50 град), выдерживают в течение определенного периода времени, а затем охлаждают на воздухе до получить термическую обработку перлитной структуры, улучшить структуру, устранить Видмандариновую структуру среднеуглеродистой стали или сетчатый карбид заэвтектоидной стали снижает напряжение и улучшает обрабатываемость. Для термической обработки доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей.

8. Второй этап нормализации

После нагрева и сохранения тепла путем обычной нормализации сначала охладите заготовку примерно до 550 градусов ниже Ar1, а затем поместите ее в печь или золу для медленной термообработки с охлаждением, чтобы уменьшить деформацию и устранить аномальную ткань. Он используется для заготовок сложной формы или больших различий в размерах поперечного сечения или сталей, склонных к аномальной структуре.

9. Закалка

Нагрейте сталь до Ac3 плюс 30-50 градусов (гипоэвтектоидная сталь) или между Ac1 и Acm (гипоэвтектоидная сталь), поддерживайте в тепле до получения соответствующей высокотемпературной фазы, а затем подвергайте закалке со скоростью, превышающей критическая скорость охлаждения для получения мартенситной структуры. Для стали закалка используется для получения неравномерной структуры для повышения прочности и твердости. Для аустенитной нержавеющей стали закалка представляет собой обработку на раствор, а закалка используется для улучшения коррозионной стойкости и стойкости стали к высокотемпературному окислению.

10. Тепловая закалка ковки (относится к высокотемпературной деформационной термообработке)

После того, как поковка сформирована горячей ковкой (температура заготовки во время окончательной ковки обычно составляет около 900 градусов), ее немедленно закаливают в закалочной среде для получения закаленной структуры. Это процесс термической обработки, который сочетает в себе горячую ковку и термическую обработку. Для повышения прочности поковок, улучшения пластичности и ударной вязкости, а также для упрощения процесса, экономии энергии и повышения производительности труда. В основном используется для доэвтектоидной стали, такой как сталь 45 и 40Cr, и других стальных горячих штамповок.

11. Поковка горячим изотермическим отжигом

После того, как поковка сформирована горячей ковкой, используется контролируемое охлаждение, как правило, охлаждение до определенной температуры ниже Ac1 примерно за 5 минут и изотермическое, с использованием переохлажденного аустенита для полного преобразования в ферритную и перлитную структуру и термообработка для случайного охлаждения после надлежащего нагрева. сохранение. Чтобы получить однородную сбалансированную структуру, устранить напряжение при ковке и улучшить обрабатываемость, для некоторых материалов можно сократить время преобразования и сэкономить энергию. Он в основном используется для предварительной термообработки поковок из легированной науглероженной стали, а также может использоваться для инструментальных сталей, таких как CrWMn.

12. Использовать часть отработанного тепла для нормализации

После горячей штамповки поковки с воздушным охлаждением примерно до 500 градусов аустенит полностью трансформируется, а затем нагревается до температуры теплого отжига с последующим сохранением тепла, быстрым охлаждением, изотермическим охлаждением и процессом изотермического отжига. Помимо экономии энергии, его целью является отжиг при той же температуре.

13. Закалка

Нагреть закаленную или нормализованную заготовку до определенной температуры ниже Ac1, выдержать ее в течение определенного периода времени, а затем охладить до комнатной температуры с соответствующей скоростью для преобразования полученной закалкой нестабильной структуры в более устойчивую структуру; соответствующим образом снизить твердость и прочность, улучшить пластичность и ударную вязкость, уменьшить или устранить остаточное напряжение.

14. Высокотемпературный отпуск

Нагрейте сталь до определенной температуры ниже Ac1 (обычно между 500-700 градусами) и охладите на воздухе после сохранения тепла, чтобы уменьшить твердость, улучшить пластичность, уменьшить или устранить внутреннее напряжение, некоторые легированные стали имеют слишком высокую твердость после нормализации, использование высокотемпературного отпуска снижает твердость, а структура среднего углерода закаляется при высокой температуре после закалки.

15. Закалка

Процесс термической обработки при нормальной закалке и высокотемпературном отпуске среднеуглеродистой конструкционной стали может обеспечить хорошие комплексные механические свойства.

16. Лечение раствором

Нагрейте упрочненный старением сплав или нержавеющую сталь и жаростойкую сталь до определенной высокой температуры (1000-1150 градусов для нержавеющей стали и жаропрочной стали), чтобы растворить всю или большую часть упрочняющей фазы в твердом растворе, отрегулировать размер зерна, а затем при относительно высокой скорости (вода, воздух и т. д.) охлаждение, улучшают неравномерное распределение упрочняющей фазы в ковочном состоянии, снижают твердость, улучшают пластичность, коррозионную стойкость и электропроводность или подготавливают к последующее лечение старения. Для нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и дисперсионно-упрочненных сплавов.

17. Лечение старения

Пересыщенный твердый раствор, полученный обработкой твердого раствора, остается при комнатной температуре или в течение определенного периода времени, так что пересыщенное растворенное вещество в матрице равномерно осаждается. Стабилизирует ткань, повышает прочность и твердость. Применяется для обработки упрочняемых старением сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей после обработки на твердый раствор.

Категория 4: Австралийский стандарт

1. AS 4991-2004 Подъемные устройства

2. Канатные стропы AS 2076-1996 R2014

3. AS 1666. 1-2009 Канатные стропы, часть 1, технические характеристики изделия.

4 AS 1666.2-2009 Стропы из шелкового каната. Часть 2. Уход и использование

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.