Горячие поковки из инструментальной стали

Штамповая сталь для горячей обработки относится к легированной инструментальной стали, пригодной для изготовления штампов для горячей деформации металлов, таких как штампы для горячей штамповки, штампы для горячей экструзии, штампы для литья под давлением, штампы для горячей осадки и т. д. Поскольку штамп для горячей штамповки работает при высокой температуре и В условиях высокого давления в течение длительного времени материал штампа должен обладать высокой прочностью, твердостью и термической стабильностью, особенно высокой термической прочностью, термической усталостью, ударной вязкостью и износостойкостью.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на ковке, обработке и производстве поковок. Продукция может быть изготовлена ​​по чертежам и химическим составам, а интеграция свободной ковки, штамповки, черновой обработки, термообработки и отделки завершена. Многолетнее сотрудничество с крановыми, нефтяными, химическими, горнодобывающими, металлургическими, гидравлическими, коксохимическими, железнодорожными, строительными машиностроительными и другими предприятиями.

описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, ковка мембраны плода, штамповка и специальная штамповка. И имеет процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйную очистку, механическую обработку, термообработку, проверку на герметичность, обработку поверхности и т. Д.

4. Доступные материалы для горячей штамповки инструментальной стали:

Медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Характеристики ингредиентов продукта

1. Содержание углерода в горячих поковках инструментальной стали

Как правило, это средний углерод, а массовая доля углерода составляет от {{0}},3 до 0,6 процента. Убедитесь, что материал имеет высокую прочность и твердость, высокую прокаливаемость и хорошую пластичность и ударную вязкость.

2. Горячие поковки из инструментальной стали, легирующие элементы.

Добавленные легирующие элементы включают Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V и другие легирующие элементы. Среди них роль легирующих элементов Cr, Mn, Si, Ni заключается в упрочнении феррита и повышении прокаливаемости. Элементы из сплавов W и Mo используются для предотвращения отпускной хрупкости, а элементы из сплавов Cr, W, Si могут повышать температуру фазового перехода, так что форма не будет подвергаться фазовому переходу во время попеременного процесса нагрева и охлаждения, и произойдет большое изменение объема. , тем самым улучшая его сопротивление. Способность к термической усталости. Кроме того, W, Mo, V и т. д. осаждаются в виде карбидов во время отпуска для получения вторичной закалки, так что штамповая сталь для горячей штамповки по-прежнему сохраняет относительно высокую твердость при более высоких температурах, что является важным фактором для нормального эксплуатация штамповой стали для горячей обработки. Одно из условий, Cr и Si могут улучшить стойкость стали к окислению.

Стандартная марка стали

категория продукта

Существует множество методов классификации штамповой стали для горячей обработки, которые можно классифицировать по содержанию легирующих элементов и свойствам после термической обработки, по использованию или по легирующим элементам.

(1) В зависимости от применения его можно разделить на сталь для штампов горячей штамповки, сталь для штампов горячей штамповки, сталь для штампов для литья под давлением и сталь для штампов для горячей штамповки.

(2) По жаропрочности ее можно разделить на низкотермостойкую сталь (350 ~ 370°С), среднежаростойкую сталь (550 ~ 600°С) и высокотермостойкую сталь.

(3) В соответствии с уникальными свойствами, он делится на сталь с высокой ударной вязкостью для штампов для горячей обработки, сталь для штамповки с высокой теплостойкостью и прочностью и сталь для штамповки с высокой износостойкостью для горячей штамповки.

(4) В соответствии с классификацией легирующих элементов его можно разделить на низколегированную горячештамповую сталь (серия вольфрама, хромовая серия и молибденовая серия), среднелегированную горячештамповую сталь и высоколегированную горячештамповую сталь (вольфрам и молибден). серии и хромомолибденовой серии); Или разделить на горячештамповую сталь на основе вольфрама, горячештамповую сталь на основе хрома и горячештамповую сталь на основе хрома, вольфрама и молибдена. Высокотемпературная прочность и термостойкость высоколегированной штамповой стали хром-вольфрамового ряда не так хороша, как у вольфрамово-молибденового ряда, а сопротивление термической усталости и ударная вязкость выше, чем у вольфрамово-молибденового ряда.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

Заявление

Горячие поковки из быстрорежущей инструментальной стали обладают высокой твердостью, прочностью на сжатие и износостойкостью. Он в основном используется для изготовления средне- и высокоскоростных режущих инструментов, таких как токарные инструменты, фрезы, развертки, протяжки, спиральные сверла и т. д. К быстрорежущим сталям относятся W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V и W12Cr4V5Co5 и т. д.

Сталь W18Cr4V обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая прочность, высокое сопротивление сжатию, высокая износостойкость и высокая термическая стабильность. Твердость, прочность на сжатие и износостойкость необходимы для того, чтобы выдерживать высокие нагрузки, а штампы для холодной обработки предназначены для обработки твердых материалов, например, сверхмощные пуансоны и штампы для холодной экструзии.

Сталь W6Mo5Cr4V2 — обычная быстрорежущая сталь вольфрамово-молибденового ряда. Ударная вязкость, износостойкость и термопластичность этой стали лучше, чем у стали W18Cr4V, а ее твердость, жаропрочность и твердость при высоких температурах сравнимы со сталью W18Cr4V. Благодаря высокой прочности и хорошей износостойкости можно изготавливать износостойкие штампы для холодной обработки с высокими нагрузками, такие как штампы для холодной экструзии. Также возможно изготовление штампов для горячей обработки, способных выдерживать определенную ударную нагрузку.

Сталь W9Mo3Cr4V сочетает в себе преимущества быстрорежущих сталей W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2 с высоким выходом и низкой себестоимостью производства. Очень подходит для изготовления пресс-форм с высокой нагрузкой, особенно пресс-форм для холодной экструзии.

Сталь W12Cr4V5Co5 представляет собой высокоуглеродистую, высокованадиевую, кобальтсодержащую быстрорежущую сталь с хорошей износостойкостью, высокой твердостью, хорошей устойчивостью к отпуску, высокой твердостью при высоких температурах и твердостью в горячем состоянии. Он подходит для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочная сталь, сталь средней прочности, холоднокатаная сталь, литая легированная сталь и т. д.