Горячие поковки из легированной стали

В дополнение к железу и углероду сталь Alloy Steel Hot Forgings называется легированной сталью за счет добавления других легирующих элементов. Железоуглеродистый сплав, образованный добавлением соответствующего количества одного или нескольких легирующих элементов на основе обычной углеродистой стали. В зависимости от добавленных элементов и соответствующей технологии обработки могут быть получены особые свойства, такие как высокая прочность, высокая ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к низким температурам, стойкость к высоким температурам и немагнитные свойства.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на ковке, обработке и производстве поковок. Продукция может быть изготовлена ​​по чертежам и химическим составам, а интеграция свободной ковки, штамповки, черновой обработки, термообработки и отделки завершена. Многолетнее сотрудничество с крановыми, нефтяными, химическими, горнодобывающими, металлургическими, гидравлическими, коксохимическими, железнодорожными, строительными машиностроительными и другими предприятиями.

описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, ковка мембраны плода, штамповка и специальная штамповка. И имеет процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйную очистку, механическую обработку, термообработку, проверку на герметичность, обработку поверхности и т. Д.

4. Горячие поковки из легированной стали Доступные материалы:

Медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Производительность и применение

Ковочную сталь можно разделить на углеродистую сталь, низколегированную сталь, среднелегированную сталь, высоколегированную сталь и т. д. Различные стали имеют разные свойства и применение. Например, стали 5CrMnMo, 3Cr2W8V для изготовления штампов горячей штамповки; стали 1Х13, 2Х13, 3Х13, 4Х13 для медицинского инструмента; стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т для коррозионностойких деталей; Сталь Мн13 для износостойких деталей; для жаропрочных сталей 5CrMo, 4Cr10Si2Mo для деталей; или стали 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 для поковок стволов; или для зубчатых поковок из стали 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr и т.д.

Вот некоторые распространенные стали для ковки для простого анализа.

1,20SiMn

Он имеет определенную прочность и ударную вязкость, хорошую обрабатываемость и хорошую свариваемость. Может заменить сталь 27SiMn и 45; подходит для электрошлаковой сварки одиночных гидростоек и деталей с большой толщиной стенки сечения; прочность на растяжение больше или равна 450; предел текучести больше или равен 255; удлинение больше или равно 14; энергия удара больше или равна 39; размер сечения (диаметр или толщина): 600~900 мм; общепринятый метод термической обработки: нормализация плюс отпуск.

2,35SiMn

Он обладает высокой прочностью, износостойкостью, ударной вязкостью и сопротивлением усталости, хорошей обрабатываемостью, хорошей прокаливаемостью, плохими характеристиками сварки и средней пластичностью при холодной деформации. Хорошая экономичность, может полностью заменить сталь 40Cr, а также частично заменить сталь 40CrNi; обычно используется для различных малых и средних валов и шестерен, таких как шестерни трансмиссии, главные валы, шпиндели, вращающиеся валы, шатуны, червяки, трамвайные валы, валы генератора, коленчатый вал, маховик, ступица, рабочее колесо, ручка мотыги, вал плуга, тонкий стальная бесшовная труба без стенок. Различные важные застежки и крупные и мелкие поковки; предел прочности при растяжении больше или равен 885 МПа; предел текучести больше или равен 735 МПа; удлинение больше или равно 15; энергия удара больше или равна 47; распространенные методы термообработки: закалка на 900 градусов, водяное охлаждение, отпуск на 570 градусов, водяное охлаждение или масляный холод.

3,50SiMn

Высокая прочность и хорошая ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, легкая пластическая обработка, высокая чистота поверхности, чувствительность к отпускной хрупкости. Он может заменить 40Cr; он в основном используется для больших зубчатых колес, колес и частей вала с малым и средним сечением.

4,16 МнCr

Импортированная из Германии зубчатая сталь, эквивалентная 16CrMnH в моей стране, имеет хорошую прокаливаемость и хорошую обрабатываемость, высокую поверхностную твердость, высокую износостойкость и высокую ударную вязкость при низких температурах; он часто используется в больших размерах. компоненты, такие как шестерни, валы шестерен, червяки, герметичные втулки валов, сальники турбин, бензиновые втулки и болты и т. д.; прочность на растяжение 880-1180; предел текучести 635; удлинение 9; твердость Меньше или равна 297HB; Спецификация термообработки: 900-градусная закалка в масле плюс 870-градусная закалка в масле, 200-градусный отпуск.

5,20 МнCr

Науглероженная сталь, импортируемая из Германии, эквивалентная 20CrMn в моей стране, может использоваться в качестве закаленной и отпущенной стали. Хорошая прокаливаемость, небольшая деформация при термообработке, хорошая ударная вязкость при низких температурах, хорошая режущая способность, но плохая свариваемость; его можно использовать для деталей с небольшим поперечным сечением, средним давлением и без большой ударной нагрузки, таких как шестерни, валы, шатуны и т. д. Штоки, роторы, втулки, фрикционные колеса, червяки, главные валы, муфты, универсальные муфты, втулки регуляторов и болты крышек сосудов высокого давления и др.; предел прочности 1482; предел текучести 1232; степень удлинения 13; значение ударной вязкости 73; твердость 357HB; Спецификация термообработки: закалка в масле до 900 градусов плюс закалка в масле до 870 градусов, отпуск до 200 градусов.

6.20CrMnTi

Науглероженная сталь. Высокая прокаливаемость, хорошая обрабатываемость, малая деформация и хорошее сопротивление усталости. Обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах и средней свариваемостью; он в основном используется в автомобильных трансмиссиях и может использоваться в качестве шестерен, зубчатых валов, зубчатых колес, крейцкопфов и т. Д .; Главный вал, кулачковая муфта, червяк, траверса и т. д.; прочность на растяжение Больше или равна 1080 (110); предел текучести больше или равен 835 (85); удлинение больше или равно 10; энергия удара больше или равна 55; значение ударной вязкости больше или равно 69 (7); твердость Меньше или равна 217HB; Спецификация термообработки: закалка: первая 880 градусов, вторая 870 градусов, масляное охлаждение; закалка 200 градусов, водяное охлаждение, воздушное охлаждение.

7,20 млн нМо

Производительность сварки хорошая. Химический состав очень похож на сталь SA508-3cl.2; он используется для контейнеров средней температуры и высокого давления, таких как головка, нижняя крышка, цилиндр и т. д.; прочность на растяжение больше или равна 470; предел текучести больше или равен 275; удлинение больше или равно 14; энергия удара больше или равна 31.

8,25КрМо4

Высокая прочность и ударная вязкость, высокая прокаливаемость, отсутствие отпускной хрупкости, довольно хорошая свариваемость, небольшая склонность к образованию холодных трещин, хорошая обрабатываемость и пластичность при холодной деформации. Обычно используется в состоянии закалки и отпуска или науглероживания и закалки, он используется для изготовления труб высокого давления и различных крепежных изделий, высококачественных инфильтраторов, работающих в неагрессивных средах и средах, содержащих смеси азота и водорода с рабочей температурой ниже 250 градусов. . Углеродные детали, такие как шестерни, валы, нажимные пластины, поршневые шатуны и т. д.; прочность на растяжение Больше или равна 885 (90); предел текучести больше или равен 685 (70); удлинение больше или равно 12; энергия удара больше или равна 35; значение ударной вязкости больше или равно 98 (10); твердость Меньше или равна 212HB; характеристики термообработки: закалка при 880 градусах, водяное охлаждение, масляное охлаждение; закалка при 500 градусах, водяное охлаждение, масляное охлаждение.

9.35КрМо

Высокая прочность на ползучести и высокая прочность при высокой температуре, длительная рабочая температура может достигать 500 градусов; средняя пластичность и плохая свариваемость при холодной деформации; низкая температура до -110 градусов, с высокой статической прочностью, ударной вязкостью и высокой усталостной прочностью, хорошая прокаливаемость, отсутствие склонности к перегреву, небольшая деформация закалки, приемлемая пластичность при холодной деформации, средняя обрабатываемость, но отпускная хрупкость первого типа, плохая свариваемость, необходимость предварительного нагрева до 150~400 градусов Цельсия перед сваркой, термообработка после сварки для снятия напряжения. Он обычно используется после закалки и отпуска, а также может использоваться после высоко- и среднечастотной поверхностной закалки или закалки и низко- и среднетемпературного отпуска; он в основном используется для изготовления важных деталей в различных машинах, которые подвергаются ударам, изгибам и кручению, а также высоким нагрузкам, таким как большие сечения. Шестерни, валы тяжелонагруженных трансмиссий, роторы газотурбинных двигателей, главные валы, опорные валы, шестерни, коленчатые валы, коленчатые валы, шатуны молотов, шатуны, крепежные детали, бесшовные толстостенные трубопроводы высокого давления и т.д.; прочность на растяжение больше или равна 985 (100); Предел текучести Больше или равно 835 (85); Удлинение больше или равно 12; Усадка сечения Больше или равна 45; Энергия удара Больше или равна 63; Значение ударной вязкости Больше или равно 78 (8); Твердость Меньше или равна 229HB; Огонь 550 градусов, водяное охлаждение, масляное охлаждение.

10,42CrMo

Он обладает хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью, а его прочность и прокаливаемость выше, чем у 35CrMo; он используется для производства поковок с более высокой прочностью или большими закаленными и отпущенными сечениями, чем сталь 35CrMo, таких как большие шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателя, задний мост, шатун, редуктор, универсальная муфта соединительного вала и болты, гайки класса 8.8, шайбы и др. диаметром до 100мм; твердость при отжиге 255-207HB, твердость при закалке Больше или равна 60HRC.

11.50КрМо

Прочность и прокаливаемость выше, чем у 42CrMo, и обычно применяется после закалки и отпуска. Он может заменить закаленную и отпущенную сталь с более высоким содержанием никеля; он используется для изготовления поковок с более высокой прочностью или большим сечением, чем сталь 42CrMo, таких как большие шестерни для тяги локомотивов, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние мосты, цилиндры двигателя, 1200 ~ 2000 м нефти Соединения бурильных труб для глубоких скважин, рыболовные инструменты, поршневые штоки и крепеж марки 8.8 диаметром 100~160 мм; процесс термообработки: закалка 850 градусов; охлаждающая жидкость: масло; температура отпуска 560 градусов; охлаждающая жидкость: вода, масло; предел прочности при растяжении МПа1080; Предел текучести МПа930; удлинение 12, площадь усадки 45, энергия поглощения удара 63.

12.20CrMnMo

Высококачественная науглероженная сталь, прочность выше 15CrMnMo; пластичность и ударная вязкость несколько ниже, а прокаливаемость и механические свойства выше, чем у 20CrMnTi; после закалки и отпуска обладает хорошими комплексными механическими свойствами и ударной вязкостью при низких температурах; после науглероживания и закалки имеет более высокую прочность на изгиб и износостойкость, но при шлифовании легко дает трещины; плохая свариваемость, подходит для контактной сварки, предварительного нагрева перед сваркой и отпуска после сварки; хорошая обрабатываемость и горячая обрабатываемость. Может использоваться вместо 12Х2Н4; его часто используют для изготовления крупных и ответственных науглероженных деталей с высокой твердостью, высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и износостойкостью, таких как коленчатые валы, распределительные валы, шатуны, зубчатые валы, шестерни, штифты и т. д.; предел прочности при растяжении больше или равен 1180; Предел текучести Больше или равно 885; Удлинение после разрыва Больше или равно 10; Усадка сечения Больше или равна 45; Энергия поглощения удара Больше или равна 55; Твердость по Бринеллю Меньше или равна 217.

13,18MnMoNb

Высокая термостойкость ниже 500~530 градусов, хорошие характеристики сварки и обработки; обычно используется в химических контейнерах высокого давления, рабочих цилиндрах гидравлических прессов, валах гидравлических турбин и т. д. Низколегированная конструкционная сталь для котлов и сосудов высокого давления. Он обладает высокой прочностью и коэффициентом текучести, хорошими характеристиками термической обработки и среднетемпературными характеристиками, простым производственным процессом, хорошими характеристиками сварки и высокой термостойкостью. Применяется в производстве корпусов котлов высокого давления и больших химических контейнеров; также используются в качестве больших валов гидротурбин и гидрогенераторов, а также валов двигателей переменного и постоянного тока; прочность на растяжение больше или равна 635; предел текучести больше или равен 510; удлинение 17; значение ударной вязкости при комнатной температуре 69; Спецификация термообработки: общая нормализация плюс отпуск: нормализация при 950-980 градусах, сохранение тепла в течение 1,5 мин-2,0 мин/мм, отпуск при 600-650 градусах, сохранение тепла в течение 5 минут{{16 }}мин/мм, воздушное охлаждение.

14,42 млн мВ

Закаленная и отпущенная низколегированная сталь. Может заменить 42CrMo; в основном используется для изготовления валов и шестерен и т. д.; твердость поверхности при закалке 45~55HRC; прочность на растяжение больше или равна 765; предел текучести больше или равен 590; удлинение больше или равно 12; -286ХБ.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.