Поковки из нержавеющей стали для гольфа

Марка: ОЭМ

Номер позиции: SW-94030

Цвет: черный красный

Материал: СУС420

Характеристика продукта

● Поковки из нержавеющей стали для гольфа изготовлены из кованого материала SUS420 с аэродинамическим дизайном. В нижней части добавлена ​​отводная канавка, чтобы уменьшить сопротивление ветру и эффективно увеличить скорость поворота.

●Классическая закругленная форма короны, красивая и щедрая, хорошо подходит для прицеливания. Узор CD на заводной головке окрашен прозрачным желтым цветом, что более красиво.

описание продукта

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на ковке, обработке и производстве поковок. Продукция может быть изготовлена ​​по чертежам и химическим составам, а интеграция свободной ковки, штамповки, черновой обработки, термообработки и отделки завершена. Многолетнее сотрудничество с крановыми, нефтяными, химическими, горнодобывающими, металлургическими, гидравлическими, коксохимическими, железнодорожными, строительными машиностроительными и другими предприятиями. Сопровождение производства колес, шкивов, звездочек, шестерен, зубчатых венцов, колец, цилиндров, валов, цилиндров, блоков, модулей, опорных посадочных мест, фланцев и других кованых изделий.

Компания в первую очередь придерживается концепции обеспечения качества и обслуживания и последовательно настаивает на изготовлении поковок с хорошим отношением. Начиная с самого начала, со строгой технологией производства и строгим процессом тестирования, мы контролировали каждую ссылку для каждого продукта пользователя и завоевали доверие отечественных и зарубежных клиентов благодаря хорошему качеству продукции и обслуживанию. Продукция ковки экспортируется в Южную Корею, Японию, Россию, Бразилию, Африку, Германию, Австралию, Европу и другие страны.

ПроизводствоCклассификация

Разумное использование различных технологий обработки ковки в процессе ковки может значительно улучшить качество и эффективность производства поковок из нержавеющей стали. Прецизионная ковка — это технология формовки, которая требует лишь небольшого количества механической обработки или вообще не требует механической обработки, чтобы соответствовать требованиям точности размеров деталей.

Существует два основных метода достижения точности ковки: прецизионная ковка заготовок, то есть непосредственная ковка заготовок, отвечающих требованиям точной механической обработки. Для точной ковки поковок из нержавеющей стали вся часть или часть детали непосредственно делится процессом точной ковки, чтобы уменьшить объем механической обработки.

В настоящее время для производства используется множество процессов точной ковки. По различным компонентам его можно разделить на теплую ковку, горячую прецизионную ковку, холодную прецизионную ковку и квалифицированную ковку.

Температурная ковка - это метод тонкой ковки, при котором металл нагревается до температуры ниже подходящей температуры рекристаллизации для ковки. Он также обладает преимуществами горячей и холодной штамповки, позволяет избежать их дефектов, эффективно снижает нагрузку на оборудование и формы, повышает пластичность и текучесть металла, не требует ковки и отжига.

Горячая чистовая ковка относится к процессу ковки, выполняемому при температуре выше температуры рекристаллизации. Из-за высокой температуры деформации материал обладает низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью в процессе ковки, поэтому из него легко формовать детали сложной геометрической формы.

Процесс холодной прецизионной ковки представляет собой процесс прецизионной ковки, который выковывается при комнатной температуре. Благодаря формованию при комнатной температуре удается избежать ошибок размеров, вызванных тепловым расширением и холодной усадкой, а форму и размер прецизионных холодных поковок легко контролировать. При этом поверхность поковок из нержавеющей стали не дает окисления и пригара, а качество поверхности высокое. Следовательно, точность ковки при горячей прецизионной ковке и теплой прецизионной ковке ниже, чем при холодной прецизионной ковке.

Процесс композитной тонкой ковки сочетает в себе процесс холодной, теплой и горячей ковки для завершения процесса ковки заготовки, что позволяет в полной мере использовать преимущества холодной, теплой и горячей ковки и избежать недостатков холодной, теплой и горячей ковки. В то же время механические свойства, точность размеров и качество поверхности деталей, изготовленных методом композитной тонкой штамповки, выше, чем у деталей, изготовленных методом одиночной штамповки. В настоящее время широко используемые композитные процессы тонкой ковки в основном включают температурную ковку-холодную ковку, горячую ковку-холодную ковку, температурную экструзию-холодную штамповку, горячую тонкую ковку-холодную штамповку, горячую тонкую ковку-холодную штамповку и т. д.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.