Горячие поковки из медного сплава

«Красный Чонг» на самом деле является разновидностью процесса горячей экструзии, а также разновидностью ковки меди, потому что в отрасли производства оборудования для трубопроводов, если кто-то упоминает «горячую экструзию», не многие люди могут сразу понять его значение. Что касается слова «Красный Чонг», то инсайдер знает, что это за ремесло? Что за плесень? Какой продукт производится? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на ковке, обработке и производстве поковок. Горячие штамповки из медного сплава могут быть изготовлены в соответствии с чертежами и химическим составом, и завершена интеграция свободной ковки, штамповки, черновой обработки, термообработки и чистовой обработки. Многолетнее сотрудничество с крановыми, нефтяными, химическими, горнодобывающими, металлургическими, гидравлическими, коксохимическими, железнодорожными, строительными машиностроительными и другими предприятиями.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, ковка мембраны плода, штамповка и специальная штамповка. И имеет процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйную очистку, механическую обработку, термообработку, проверку на герметичность, обработку поверхности и т. Д.

4. Доступные материалы ковки:

Медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс горячей штамповки медного сплава

«Красный Чонг» — новое существительное, и в словаре трудно найти источник его существительного. Потому что красный штамповочный процесс - это передовой профессиональный процесс, только что разработанный на основе современной прецизионной ковки и горячей экструзии. С развитием общества и развитием науки и техники машиностроительная промышленность выдвинула новые требования к механической прочности механических деталей. Для повышения механической прочности обычно используются два метода: один заключается в изменении материала деталей, а другой - в изменении метода его обработки. Процесс красной штамповки является одним из эффективных способов улучшения механических свойств деталей путем изменения метода обработки, поэтому он обладает высокой жизнеспособностью и хорошими перспективами развития, как и процесс ковки. Процесс красной штамповки, как и процесс точной ковки, нагревает металлическую заготовку и помещает ее в форму для формовки, но красная штамповка, как правило, является одноразовой формовкой, за исключением больших красных штампованных деталей, в то время как прецизионная ковка обычно формируется путем несколько давлений. По сравнению с процессом горячей экструзии металлическую заготовку также необходимо нагревать. Головка для горячей экструзии в основном такая же, как головка для холодной экструзии. Течение металлического материала в полости относительно простое, а форма формованных деталей в основном такая же, как и при холодной экструзии. Детали холодной экструзии похожи, и они, как правило, образуют детали более простой формы, в то время как структура красной штамповочной головки более сложна, чем у горячей экструзионной головки. Экструзионная головка с полостью для компрессионного литья и может одновременно выполнять разнонаправленное извлечение из формы, она заставляет металлический материал проходить через сложный поток в полости под достаточно сильным давлением и выдавливает форму с полостью изображения (форма для литья под давлением). Сложная деталь той формы. Таким образом, процесс красной штамповки представляет собой более глубокое и широкое развитие процессов точной ковки и горячей экструзии.

Характеристика продукта

1) Формование в основном не ограничивается внешней формой самой детали горячей штамповки из медного сплава;

2) В производстве используется обычное оборудование, которое легко запустить в производство и подходит для малых и средних предприятий;

3) Высокая производительность, подходящая для массового производства;

4) Из-за устройства для вытягивания сердечника внутренняя часть прессованной детали полая, а не такая прочная, как деталь, обработанная ковочным штампом, а толщина заусенцев на обычном маленьком красном штампе составляет около 0,5 мм, в то время как ковочный штамп Толщина заусенцев деталей обычно превышает 2 мм, поэтому коэффициент использования материала намного выше, чем у ковочного штампа;

5) Красная штамповка - это технология обработки с небольшой резкой или без нее. Шероховатость поверхности близка к шероховатости формы, а точность размеров может достигать класса 6-7, поэтому объем механической резки очень мал;

6) Механические свойства красных штамповочных деталей хорошие, потому что металлическая заготовка нагревается, экструдируется и охлаждается после красной штамповки, и ее структура металла изменяется, что устраняет первоначальные дефекты, вызванные литьем или волочением, и делает внутреннюю кристаллическую структуру часть. Линейная форма изнутри наружу улучшает механические свойства красных перфорированных деталей;

7) Для деталей после красной штамповки измельчаются внутренние зерна металла, повышается плотность металла, повышается коррозионная стойкость деталей;

8) Подходит для всех видов обработки цветного или черного металла.

Поскольку процесс красной штамповки требует меньших инвестиций, высокой эффективности производства, высококачественных деталей и подходит для массового производства, он дал хорошие экономические результаты. Например, процесс красной штамповки широко используется в производстве повседневных скобяных изделий, таких как различные клапаны, фитинги, гайки и т. Д. В трубной фурнитуре из меди красная штамповка с ее беспрецедентными преимуществами качества заменила продукты которые были произведены литьем под давлением или литьем в прошлом.

Хунчун, обычно используемый в обрабатывающей промышленности Чжэцзяна, особенно в производстве трубного оборудования, является широким термином.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

Заявление

Медь – это цветной металл, который очень близок человеку. Он не только богат природными ресурсами, но также обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими превосходными свойствами. Широко используются горячештампованные изделия из медных сплавов. Электричество, электроника, энергетика и нефтехимия, машиностроение и металлургия, транспорт, легкая промышленность, развивающиеся отрасли и другие области уступают только алюминию в потреблении материалов из цветных металлов в моей стране.

Трубные доски главных конденсаторов и трубы конденсаторов энергетических промышленных тепловых электростанций изготавливают из латуни, бронзы или мельхиора. Солнечные нагреватели также часто изготавливают из медных труб. Нефтехимическая промышленность Медь и многие медные сплавы, многие из которых используются для изготовления различных емкостей, систем трубопроводов, фильтров, насосов и клапанов, различных испарителей, теплообменников и конденсаторов, контактирующих с агрессивными средами. В морской промышленности медь не только устойчива к коррозии в морской воде, но и обладает бактерицидным действием растворенных в воде ионов меди, что позволяет избежать морского биологического обрастания. Таким образом, медь и ее медные сплавы являются очень важными материалами в морской промышленности, а также используются в установках по опреснению морской воды, широко используются в морских каналах добычи нефти и газа и другом прибрежном и подводном оборудовании, таком как системы трубопроводов, насосы и клапаны. используемые в процессах опреснения морской воды, и оборудование, используемое в каналах добычи нефти и газа, в том числе зоны брызг и подводные болты, антикоррозийные кожухи биообрастания, насосные клапаны и системы трубопроводов и т. д.

1. Транспортное занятие

Алюминиевая бронза в морской промышленности Медные сплавы включают алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу, алюминиевую латунь, бронзу (оловянно-цинковую бронзу), мельхиор и никель-медный сплав (сплав монеля) и т. д., все из которых классифицируются как стандартные материалы для судостроения. . На военных кораблях и торговых судах медь и медные сплавы обычно используются в качестве гребных винтов, болтов, конденсаторных труб, заклепок и медьсодержащих плакированных красок из алюминиевой бронзы. В автомобильной промышленности медь и медные сплавы в основном используются для радиаторов, трубопроводов тормозной системы, гидравлического оборудования, шестерен, подшипников, систем распределения и питания, тормозных колодок, прокладок и различных соединений, аксессуаров и отделки. Двигатели, выпрямители, системы управления, торможения, электрические и сигнальные системы в железнодорожных поездах также работают на основе меди и медных сплавов. Кроме того, при электрификации железных дорог востребована медь и медные сплавы. Электропроводка, гидравлическая, охлаждающая и пневматическая системы самолета должны использовать медь, держатель подшипников и подшипники шасси изготовлены из алюминиевых бронзовых труб, а навигационная поверхность изготовлена ​​из диамагнитного медного сплава.

2. Машиностроение и металлургическая промышленность

В дополнение к меди, используемой в двигателях, контурах, гидравлических системах, системах воздушного давления и системах управления в машиностроении, различных деталях трансмиссии и крепежных деталях, таких как гильзы цилиндров, соединительные детали, крепежные детали, шестерни, детали скручивания и т. д., все требуют Шлифование и сглаживание меди или медных сплавов. Ключевой элемент в технологии непрерывного литья металлургического оборудования - кристаллизатор, в основном изготавливается из высокопрочных медных сплавов с высокой теплопроводностью, таких как хромистая медь и серебряная медь. , Все виды индукционных катушек индукционного нагрева изготовлены из медных трубок или медных трубок специальной формы, а внутренняя часть охлаждается водой. Добавка к сплаву Медь является важной добавкой в ​​такие сплавы, как сталь и алюминий. Добавление небольшого количества меди в низколегированную конструкционную сталь может повысить прочность стали и ее устойчивость к атмосферной и морской коррозии. Добавление меди в коррозионностойкий чугун и нержавеющую сталь может еще больше улучшить их коррозионную стойкость.

3. Применение в легкой промышленности

Медь и медные сплавы могут быть использованы для изготовления теплообменников кондиционеров, механизмов настенных часов, сетчатых тканей бумагоделательных машин, валиков, печатных медных пластин, облицовки бродильных чанов, перегонных кубов, элементов отделки зданий и т. д.