Горячая ковка из алюминиевого сплава

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основной процесс: холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, ковка мембраны плода, штамповка и специальная штамповка. И имеет процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйную очистку, механическую обработку, термообработку, проверку на герметичность, обработку поверхности и т. Д.

4. Горячая штамповка из алюминиевого сплава Доступные материалы:

Медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Материалы продукта и области применения

Алюминиевые сплавы для ковки: Прочность, пластичность, коррозионная стойкость и другие свойства кованых алюминиевых сплавов варьируются в зависимости от их химического состава (содержание алюминиевого элемента и других вспомогательных элементов). Помимо влияния химического состава, на механические свойства кованого алюминиевого сплава также оказывает большое влияние последующий метод обработки.

Правила наименования марок алюминиевых сплавов были предложены Американской ассоциацией алюминиевых сплавов (АА) в 1954 году и получили широкое признание. Серия оценок: 1XXX~8XXX.

Деформированные алюминиевые сплавы можно разделить на: твердые алюминиевые сплавы, сверхтвердые алюминиевые сплавы, деформируемые алюминиевые сплавы, нержавеющие алюминиевые сплавы, алюминиевые сплавы высокой чистоты и высокой ударной вязкости и алюминиево-литиевые сплавы в зависимости от их свойств.

Среди них алюминиевые сплавы для ковки по прочности и состоянию можно разделить на высокопрочные алюминиевые сплавы, жаропрочные алюминиевые сплавы и коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы.

1. Высокопрочный алюминиевый сплав

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 и 2424-T6 и т. д.

Он обладает хорошей ковкостью, хорошей пластичностью и плохой коррозионной стойкостью и является типичным твердым алюминиевым сплавом. В основном используется для деталей самолетов, железнодорожных транспортных средств, автозапчастей и конструкционных деталей машин.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Высокая прочность и высокая твердость. В основном используется для деталей самолетов, аэрокосмических материалов, автомобильных деталей и конструкционных деталей.

2. Жаропрочный алюминиевый сплав

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Он сохраняет превосходную прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах и обладает хорошими сварочными характеристиками. Обычно используется в самолетах, ракетных частях и деталях транспортных средств.

4XXX: 4032-T6

Высокая прочность при средних температурах, малый коэффициент теплового расширения и хорошая износостойкость. В основном используется для поршней и изнашиваемых деталей и т. д.

3. Коррозионностойкий алюминиевый сплав

1ХХХ: 1100-0, 1200-0

Низкая прочность, коррозионная стойкость, хорошая термо- и холодостойкость, плохая обрабатываемость. Обычно используется в частях электронной связи и электронных компьютерных частях.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Сильная коррозия, хорошая свариваемость и низкотемпературные механические свойства. Обычно используется во фланцах СПГ, нефтехимическом оборудовании, судовых частях и деталях опреснения морской воды.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Средняя прочность, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, хорошие комплексные характеристики. Обычно используется в аэрокосмической, автомобильной, железнодорожной и транспортной технике.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.