Применение меди в порошковой металлургии

Применение меди в порошковой металлургии

Важное и характерное применение медного порошка лежит в области порошковой металлургии. Материалы в этой области порошковой металлургии не получают плавлением и литьем, например: дисперсионно-упрочненные Cu-Al2O3 используют для упрочнения и изготовления сварочных электродов (используются в автомобильной и других областях промышленности), а также W-Cu и Mo Cu используется в области управления тепловым режимом электронных компонентов. Такие материалы нуждаются в контроле их пористости. Самосмазывающиеся подшипники и фильтры являются типичным применением в области порошковой металлургии. Эти материалы требуют надлежащего контроля пористости для достижения превосходного смазывающего эффекта при содержании масла. Ниже приводится краткое введение в использование меди в порошковой металлургии.

Основным применением медного порошка является смешивание порошка меди и олова для изготовления бронзовых деталей. В начале 1920-х годов компания Metal Refinement (USMR), расположенная в Картрайтском автономном районе штата Нью-Джерси, начала производить электролитический медный порошок. Этот завод имеет небольшую площадь и большую катодную ванну. В пиковый период производства порошковый завод производит около 455 тонн медного порошка в месяц. В середине -1980 годов были вынуждены закрыться металлургические и электролизные предприятия. В связи с закрытием завода Kartlett, хотя некоторые предприятия пытались производить электролитический медный порошок, в США больше не производили электролитический медный порошок. На сегодняшний день электролитический медный порошок производится в Европе, Японии, России, Индии и Южной Корее. Благодаря исследованиям компания Guangdong Dahong New Materials узнала, что частицы порошка электролитической меди имеют дендритные характеристики. Путем регулировки процесса плотность насыпного материала составляет менее 1 г/см3, а прочность сырого материала превышает 35 МП. Путем регулирования процесса осаждения и последующей обработки порошка можно увеличить насыпную плотность.

Zhongwei может точно производить медный порошок сферической или неправильной формы с помощью процессов распыления воды и газа, а также окислительно-восстановительного метода. Физические свойства распыленного порошка (такие как насыпная плотность, текучесть, размер частиц и прочность в неспеченном состоянии) связаны с условиями процесса, такими как специальные добавки, температура плавления, давление распыления, температура восстановления и последующая обработка порошка. Порошок, прошедший окислительно-восстановительный тест, имеет средний диаметр 10 микрон, насыпную плотность менее 1,5 г/см3 и плотность в неспеченном виде более 20 МП. Размер частиц и температура восстановления распыленного порошка являются ключевыми факторами для определения порошкового продукта. Чжунвэй точно обнаружил, что свойства распыленного окислительно-восстановительного порошка в основном такие же, как и у порошка электролитической меди при применении. Разница в применении заключается в том, что требуется дендритный порошок и очень низкая насыпная плотность.

Обработка самосмазывающихся медных подшипников на основе олова (с внутренними порами) является уникальной особенностью порошковой металлургии. Такие подшипники спекаются до определенной плотности, а содержание масла в порах может достигать 10-30 процентов. Эти подшипники требуют периодической смазки для обеспечения безопасной работы в течение всего жизненного цикла оборудования. В 1920 самосмазывающиеся подшипники впервые были использованы в автомобильной промышленности Buick. Использование в других отраслях значительно, изменяя отрасль бытовой техники. На производство самосмазывающихся подшипников расходуется около 55% выпускаемого медного порошка. Подшипники Cu Pb и Cu Pb Sn используются в автомобилях, турбинах, упорных шайбах и промышленном насосном оборудовании. Стальная задняя часть заменила литые и кованые бронзовые подшипники. Порошок наносится на стальную подложку, а определенная плотность достигается за счет спекания и прокатки. Пористость конечного продукта составляет менее 0,25 процента.

Порошок латуни и порошок сплава нейзильбера получают путем распыления. Содержание цинка в латунном порошке составляет 10-30%, иногда для улучшения механических свойств добавляется свинец. Латунный порошок использовался в замках, указателях приборов и приводном оборудовании. Из-за красивого цвета латунь используется для декоративных металлических медалей. Латунные детали порошковой металлургии весом 2,6 кг в последнее время используются в манипуляторах роботов. Прочность на растяжение и относительное удлинение спеченных деталей с плотностью спекания 7,7 г/см3 достигали 193 МПа и 14 процентов соответственно.

В 2002 году, по точным данным, потребление медного порошка в мире оценивалось в 59000-64000 тонн, 22000 тонн в Северной Америке, 18000 тонн в Европе и 4500 тонн в других странах. Около 55 процентов медного порошка используется для изготовления бронзовых деталей, 13 процентов смешивается с железным порошком для производства деталей из порошковой металлургии, 12 процентов используется для проникающего порошка для спекания, 10 процентов используется для латуни и 10 процентов используется для других целей, таких как в качестве фрикционных материалов, химии, тяжелых металлов W-Cu и Mo Cu, покрытий, красок, паст и чернил. Большое количество деталей P/M показывает, что процесс P/M обладает большим потенциалом и творческим подходом к использованию материалов на основе меди.

Согласно текущей ситуации в области разработки, порошок с размером частиц менее 10 мкм подходит для производства деталей, полученных литьем под давлением из металлического порошка. Медный порошок может быть переработан в медицинские изделия MIM, интеллектуальную одежду MIM и автомобильные детали MIM сложной формы посредством процесса литья металлического порошка под давлением. Этот продукт имеет хорошую проводимость и теплопроводность. Мы можем использовать медный порошок высокой чистоты для улучшения проводимости и теплопроводности за счет увеличения конечной плотности деталей. Процесс литья под давлением металлического порошка может улучшить плотность медного порошка, а проводимость и теплопроводность продукта будут соответственно улучшены.

Для получения дополнительной информации о меди в области порошковой металлургии обратитесь к команде профессионалов zhongwei Precision!