Электрические детали для инъекций фенольной смолы

Фенольная смола, первоначально бесцветное или желтовато-коричневое прозрачное вещество, часто продается на рынке с добавлением красителей для придания красного, желтого, черного, зеленого, коричневого, синего и других цветов, в виде гранул или порошка. Устойчив к слабой кислоте и слабому основанию, он будет разлагаться в случае сильной кислоты и подвергаться коррозии в случае сильной щелочи. Детали для впрыска электрической фенольной смолы нерастворимы в воде и растворимы в органических растворителях, таких как ацетон и спирт. Его получают поликонденсацией фенольного альдегида или его производных. Основные продукты Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. включают изделия из нейлона, изделия из пластика, серию ABS, изделия из резины и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA). , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Заявление

Применение деталей для впрыска электротехнической фенольной смолы в области электроизоляции

С развитием народного хозяйства и непрерывным повышением уровня науки и техники предъявляются все более высокие требования к безопасности и надежности от передовой техники к бытовой технике. Соответствующий изоляционный материал должен обладать высокой термостойкостью, огнестойкостью и соответствовать современным требованиям охраны окружающей среды на Тайване. Недавно автору стало известно, что иностранный бизнесмен на Западе четко предложил не использовать галогенсодержащие антипирены в огнезащитных изоляционных материалах. При разработке высокотемпературной огнезащитной термоизотропной фенольной смолы FB (FS смола) эти всесторонние требования уже учитывались. После различных испытаний и совместных усилий научно-технического персонала соответствующих подразделений, соответствующие свойства смолы FB теперь собраны для справки.

1. Фенольная смола

Фенольную смолу также называют бакелитовой, также известной как бакелитовый порошок, английское название фенольной смолы, сокращенно PF, удельный вес 1,25 ~ 1,30, это общее название синтетической смолы, полученной полимеризацией фенола и альдегида. Он содержит свободные молекулы и имеет красноватый цвет, и часто продается на рынке с добавлением красителей для демонстрации таких цветов, как красный, желтый, черный, зеленый, коричневый, синий и т. д., в виде гранул и порошков. Устойчив к слабой кислоте и слабому основанию, он будет разлагаться в случае сильной кислоты и подвергаться коррозии в случае сильной щелочи. Нерастворим в воде, растворим в ацетоне, спирте и других органических растворителях. Устойчив к воде, слабой кислоте и раствору слабого основания. Смола, полученная путем поликонденсации фенола и формальдегида в условиях катализатора, нейтрализации и промывки водой. Из-за различных используемых катализаторов их можно разделить на две категории: термореактивные и термопластичные. В основном включают: новолачную смолу, термореактивную фенольную смолу и маслорастворимую фенольную смолу.

Термореактивные фенольные смолы (или одностадийные фенольные смолы) могут быть превращены в твердые вещества, жидкости и эмульсии по мере необходимости и могут быть сшиты и отверждены без сшивающего агента под действием тепла или (и) кислоты. Чтобы направлять синтез смолы и процесс формования, процесс отверждения часто делят на три стадии: A, B и C. Форполимер с растворимыми и плавкими свойствами называется фенольной смолой стадии A; конечное состояние сшивания и отверждения называется фенольной смолой С-стадии; он набухает в растворителе, но не растворяется полностью, размягчается, но не плавится при нагревании. Состояние называется фенольной смолой B-стадии. Вязкость термореактивной фенольной смолы постепенно увеличивается во время хранения, и, наконец, она может стать нерастворимой и неплавкой смолой С-стадии. Поэтому срок его хранения обычно составляет не более 3-6 месяцев. Термореактивные фенольные смолы могут быть использованы в производстве различных слоистых пластиков, компрессионных порошков и слоистых пластиков; при производстве лаков или изоляционных и антикоррозионных покрытий; при изготовлении предметов первой необходимости и украшений; при производстве звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов и др. Распространенные высоковольтные электрические розетки, клеи и другие модифицированные полимеры.

2. Важные свойства фенольной смолы

2.1 Работа при высоких температурах

Наиболее важной особенностью фенольных смол является их высокая термостойкость, которая сохраняет их структурную целостность и стабильность размеров даже при очень высоких температурах. Именно по этой причине фенольные смолы используются в некоторых высокотемпературных областях, таких как огнеупоры, фрикционные материалы, клеи и литейная промышленность.

2.2 Прочность связи

Важным применением фенольной смолы является связующее. Фенольные смолы универсальны и совместимы с широким спектром органических и неорганических наполнителей. При правильном дизайне фенольных смол смачивание происходит исключительно быстро. А после сшивки может обеспечить необходимую механическую прочность, термостойкость и электрические свойства для абразивных инструментов, огнеупорных материалов, фрикционных материалов и бакелитового порошка.

Водорастворимые фенольные смолы или спирторастворимые фенольные смолы используются для пропитки бумаги, хлопка, стекла, асбеста и других подобных веществ, чтобы придать им механическую прочность, электрические свойства и т. д. Типичными примерами являются производство электроизоляции и механического ламинирования, дисков сцепления. и фильтровальная бумага для автомобильных фильтров.

2.3 Высокий уровень остаточного углерода

В условиях инертного газа при температуре около 1000 градусов фенольная смола образует высокоуглеродистый остаток, что полезно для поддержания структурной стабильности фенольной смолы. Эта характеристика фенольной смолы также является важной причиной, по которой ее можно использовать в области огнеупорных материалов.

2.4 Низкий дым и низкая токсичность

По сравнению с другими смоляными системами системы на основе фенольных смол имеют преимущества низкого дымообразования и низкой токсичности. В случае сгорания научно разработанная система фенольной смолы будет медленно разлагаться с образованием водорода, углеводородов, водяного пара и оксидов углерода. В процессе разложения образуется относительно мало дыма, а токсичность также относительно низка. Эти характеристики делают фенольные смолы подходящими для областей с очень строгими требованиями к общественному транспорту и безопасности, таких как шахты, ограждения и строительство.

2.5 Химическая стойкость

Сшитая фенольная смола устойчива к любому химическому разложению. Например, бензин, нефть, спирт, гликоль и различные углеводороды.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.