Детали, отлитые под давлением из тефлона

Тефлоновая лента, устойчивая к высоким температурам, изготовлена ​​из политетрафторэтиленовой (птфэ) пленки, которая каландрирована или пропитана слюной.

Специальные свойства:

Высокая термостойкость: температура непрерывного использования до 250 градусов;

Высокая влагостойкость: относительная влажность до 90 процентов;

Антивозрастной: при высокой температуре 260 градусов в течение 200 дней прочность не уменьшится;

Защита от водной коррозии: может противостоять коррозии большинства кислот и органических веществ;

Анти-электромагнитный: не повреждается сильным магнитным полем; неадгезивные, непроникающие и антиадгезионные.

Основными продуктами Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серия ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Предел высоких температур для деталей, изготовленных методом литья под давлением из тефлона.

Тефлоновая лента, устойчивая к высоким температурам, изготовлена ​​из политетрафторэтиленовой (птфэ) пленки, которая каландрирована или пропитана слюной.

Тефлон обладает превосходными свойствами, такими как высокая и низкая коррозионная стойкость и устойчивость к старению, и широко используется в химических антикоррозионных материалах и изоляционных материалах.

Тефлоновая лента, устойчивая к высоким температурам, изготовлена ​​из политетрафторэтиленовой (птфэ) пленки, которая каландрирована или пропитана слюной.

Специальные свойства: высокая термостойкость: температура непрерывного использования до 250 градусов; высокая влагостойкость: относительная влажность до 90 процентов; устойчивость к старению: при высокой температуре 260 градусов в течение 200 дней прочность не уменьшится; стойкость к водной коррозии: устойчива к большинству кислот и органической коррозии; антиэлектромагнитный: не повреждается сильными магнитными полями; неадгезивные, непроникающие и антиприлипающие.

Заявление

1. Литые детали из тефлона подходят для обработки изоляции различного электрооборудования;

2. Могут быть изготовлены высокотемпературные фильтровальные мешки;

3. Он используется для предотвращения повреждения продуктов, вызванного высокой температурой в процессе;

4. Используется для термостойкого покрытия выхлопных труб автомобилей и т.д.

Характеристика продукта

1. Детали, изготовленные методом литья под давлением из тефлона, обладают превосходной термостойкостью и превосходной химической стабильностью.

2. Длительная рабочая температура составляет -200~260 градусов Цельсия.

3. Прочность на растяжение снижается только на 0,6 процента после помещения на воздух при температуре плюс 250 градусов Цельсия в течение 200 часов.

4. Прочность на растяжение снижается только на 0,5 процента после помещения на воздух при температуре плюс 300 градусов Цельсия в течение 120 часов.

5. Долгий срок службы

6. Можно стерилизовать паром.

7. Хорошая стабильность размеров

8. Хорошие электрические характеристики

9. Хорошая лекарственная устойчивость

10. Хорошие механические свойства

11. Гладкая поверхность

12. Низкий коэффициент трения

13. Легко окрашивается

14. Легко паять

15. Недорого

16. Безопасный и надежный

17. Простой производственный процесс

18. Простота в эксплуатации

19. Универсальный

Область применения: Электронная и электротехническая промышленность используется для защиты высечки обмотки трансформатора. Изоляционная лента, используемая в электронной и электротехнической промышленности, имеет два типа подложек: подложка из стеклоткани и подложка из арамидной ткани. Подложка из стекловолокна является широко используемой изоляцией. Одна из ленточных подложек, обладает хорошей термостойкостью и стабильностью размеров, но недостатком является то, что она легко деформируется и не является морозостойкой. Поэтому стеклоткань обычно используется в качестве подложки для безасбестовых лент. Арамидная ткань — это новый тип высокоэффективного огнезащитного нетканого материала, который не только сохраняет превосходные характеристики лент из стекловолокна, но и компенсирует их недостатки. Его главная особенность заключается в очень низкой степени термической усадки (всего 0,2 процента), высокой механической прочности и низком коэффициенте трения. Поэтому его широко применяют для изготовления межслойных прокладок из композиционных материалов.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.