Металлические аксессуары для литья под давлением

Годовой объем продаж мировой часовой промышленности составляет 15 миллиардов долларов США, а литье под давлением металлического порошка активно используется в производстве многих новых часов. Браслеты, застежки и держатели для часов, изготовленные методом литья под давлением, производятся во всем мире.

Металлический браслет для литья под давлением, Металлический держатель для часов для литья под давлением, Металлическая пряжка для часов для литья под давлением, Металлический корпус для часов для литья под давлением, Металлические аксессуары для литья под давлением, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было основано в 2007 году и расположено в Провинция Хэбэй Город Циньхуандао имеет две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Компания имеет независимые продукты для исследований и разработок: цепной блок датчика основы вязальной машины German Maya, электрический привод, ротор автомобильного масляного насоса, редуктор стиральной машины и другие продукты. Продукция порошковой металлургии охватывает автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника. , детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Материал: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, титановый сплав, кобальтовый сплав и т. д.

Прочность на растяжение: больше или равна 960 МПа после спекания, больше или равна 1150 МПа после термообработки

Предел текучести: больше или равно 730 МПа после спекания, больше или равно 960 МПа после термообработки

Твердость: HRC20-25 после спекания, HRC40-45 после термической обработки

Плотность: больше или равна 7,80 г/см3

Процесс: MIM, литье под давлением металлического порошка, порошковая металлургия

Применение: корпус часов, ремешок, пряжка, вращающийся вал.

Наша компания в основном занимается продуктами порошковой металлургии, изделиями для литья под давлением из металлического порошка, производством MIM, коммуникационными деталями, компьютерными деталями, деталями для смартфонов, деталями носимых устройств, автозапчастями, деталями медицинского оборудования, цилиндрами замков, деталями электроинструмента и т. д.

Выбор продукта и применение

1. Концепция технологии MIM

Технология литья под давлением металлического порошка (сокращенно MIM) — это новая производственная технология, сочетающая порошковую металлургию и технологию литья пластмасс. Это сначала смешивание выбранного порошка со связующим, затем гранулирование смеси, а затем литье под давлением желаемой формы. Полимер придает смеси свои вязкотекучие характеристики, что способствует однородности при формовании, заполнении полостей и заполнении порошком. После формовки связующее удаляют, а обезжиренную заготовку спекают. Некоторые спеченные изделия также могут подвергаться дальнейшему уплотнению, термообработке или механической обработке. Спеченные изделия не только имеют такую ​​же сложную форму и высокую точность, как и изделия, полученные литьем пластмасс под давлением, но и обладают физико-химическими и механическими свойствами, близкими к поковкам. Этот технологический процесс подходит для массового производства небольших, точных, сложных объемных форм и металлических деталей с особыми требованиями к производительности.

2. Технические характеристики МИМ

Особенности технологии литья металлов под давлением:

Как технология изготовления высококачественных прецизионных деталей с почти чистой формой, MIM имеет несравненные преимущества по сравнению с традиционными методами порошковой металлургии и механической обработки. MIM может изготавливать многие детали со сложными формами: такие как различные внешние канавки, наружная резьба, конические внешние поверхности, сквозные отверстия, глухие отверстия, выемки и шпоночные штифты, ребристые пластины, накатка поверхности и т. д., с деталями с указанными выше характеристиками. не доступны традиционными методами порошковой металлургии. Поскольку детали, изготовленные с помощью MIM, требуют незначительной дальнейшей обработки, расход материала снижается, поэтому MIM является более экономичным, чем обработка, когда количество деталей сложной формы, требуемых для производства, превышает определенное значение.

3. Сравнение способности MIM и прецизионного литья формовать

Особенности Precision Casting MIM

* Малый диаметр отверстия 2 мм 0.4 мм

глухое отверстие диаметром 2 мм максимальная глубина 2 мм 20 мм

* Малая толщина стенки 2 мм<>

* Большая толщина стенки не ограничена 10 мм

Допуск на диаметр 4 мм ±0,2 мм ±0,06 мм

Шероховатость поверхности (Ra) 5 мкм 1 мкм

4. Преимущества технологии MIM

В качестве технологии производства высококачественных прецизионных деталей, имеющей форму, близкую к заданной, технология MIM имеет несравнимые преимущества по сравнению с традиционными методами порошковой металлургии, механической обработки и прецизионного литья:

Сложность трехмерной формы сравнима с литьем пластмасс под давлением

Высокая точность (±{{0}},3 процента -±0,1 процента), как правило, последующая обработка не требуется;

Высокая относительная плотность (больше или равна 95 процентам);

Хорошее качество поверхности, 32 мс или лучше;

Продукт имеет высокие механические свойства, такие как прочность, твердость и удлинение, хорошую износостойкость, сопротивление усталости и однородную структуру;

Широкий выбор сплавов позволяет изготавливать детали с особыми характеристиками, которые невозможно изготовить по другим технологиям;

Хорошие механические свойства, сравнимые с поковками из аналогичных материалов;

Высокая степень автоматизации производства, простой процесс, стабильное качество, непрерывное массовое производство;

Стоимость * конкурентное преимущество, обычно экономия более 20 процентов, а время доставки короче;

Нет загрязнения, производственный процесс является чистым производственным процессом.

5. Типичные материалы, используемые в процессе MIM

Система материалов Номер соединения, состав Область применения

Низколегированная сталь Fe-2Ni, Fe-8Ni Различные конструкционные детали в автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности

Нержавеющая сталь 316L,17-4медицинское оборудование PH, детали для часов

Карбид WC-Co Различные ножи, часы, часы

Керамика Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Электроника, предметы первой необходимости, часы

Сплавы с высоким удельным весом W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Военная промышленность, связь, бытовые нужды

Титановый сплав Ti,Ti-6Al-4V Медицинские и военные конструкционные детали

Магнитные материалы Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Различные магнитные свойства

6. Области применения технологии MIM

Типичные области применения

Авиационная промышленность: шарнир крыла самолета, сопло ракеты, хвост ракеты, сердечник керамической лопатки турбины;

Автомобильная промышленность: детали замка зажигания, роторы турбонагнетателей, детали направляющих клапанов, детали автомобильных тормозов, детали автомобильных солнцезащитных зонтов;

Электронная промышленность: компоненты дисководов, кабельные разъемы, электронные блоки, компьютерные печатающие головки, электронные блоки, материалы для радиаторов;

Военная промышленность: минные роторы, спусковые механизмы бронебойных пуль, сердечники бронебойных пуль, квазисозвездия, кассетные стрелы и малые стрелы;

Медицинское оборудование: ортодонтические скобы, иглы для внутренних швов, биопсийные щипцы, радиационные экраны;

Ежедневные товары: корпуса часов, ремешки для часов, пряжки, головки и тройники для гольфа, пряжки для спортивной обуви, детали спортивного огнестрельного оружия, пробойники для переплета документов;

Машиностроение: фрезы специальной формы, режущий инструмент, микрозубчатые передачи.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.