Металлические аксессуары для литья под давлением для мобильных телефонов

Мобильные телефоны являются незаменимым оборудованием для всех. С развитием коммуникационных технологий от 3G к 4G, а затем и к сегодняшнему 5G форма мобильных телефонов постоянно меняется. Под влиянием быстрорастущей индустрии мобильных телефонов компания Metal Injection Molding (MIM) также воспользовалась этим преимуществом и получила огромные возможности. Аксессуары для мобильных телефонов для литья под давлением из металла: металлический лоток для мобильного телефона для литья под давлением, кнопка громкости для литья под давлением из металла, интерфейс мобильного телефона для литья под давлением из металла, рамка камеры мобильного телефона для литья под давлением из металла, шарнир вала мобильного телефона для литья под давлением, литье металла под давлением Передача мобильного телефона, литье металла под давлением Винт для мобильного телефона, направляющая для мобильного телефона для литья металла под давлением и другие прецизионные компоненты.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

категория продукта

Причина, по которой индустрия мобильных телефонов отдает предпочтение MIM, полностью зависит от ее собственных возможностей. По сути, до зрелости технологии МИМ еще существует традиционный метод порошковой металлургии — ПМ. Его металлический порошок обычно составляет 50-100 микрон, что намного больше, чем частицы порошка MIM 1-20 микрон. Поэтому для мелких деталей, требующих высокой точности и свободы формы, традиционная технология бессильна.

С точки зрения технологии, MIM сочетает в себе преимущества порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением, преодолевая ограничения традиционного процесса литья металлических порошков в форме продукта, а также имеет технологию литья пластмасс под давлением, которая может формировать крупномасштабные, высокоэффективные и сложный Таким образом, возможно массовое производство небольших, точных, сложных трехмерных форм и металлических деталей с особыми требованиями к производительности - это соответствует требованиям 3C-индустрии.

В настоящее время известные производители мобильных телефонов, такие как Apple, Huawei и Samsung, являются преданными поклонниками MIM. Готовые продукты, производимые MIM, как правило, небольшие и тонкие, не только с высокой плотностью и точностью, но и с очень хорошей обработкой поверхности, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения визуальных эффектов. Все на высшем уровне. Итак, для каких аксессуаров для мобильных телефонов, изготовленных методом литья под давлением, будет использоваться MIM?

Для каких частей телефона требуется MIM?

Применение технологии MIM в мобильных телефонах в настоящее время более знакомо с металлическими лотками мобильных телефонов, кнопками регулировки громкости, интерфейсами мобильных телефонов, рамками камер, петлями, прецизионными деталями подъемных камер, прецизионными деталями камер с двумя и тремя камерами, шестернями и т. д. .

1. Кронштейн камеры мобильного телефона

Функция камеры необходима для каждого мобильного телефона, но кронштейн для камеры мобильного телефона относительно мал, структура относительно точна, а требования к производительности относительно хороши. Обычный производственный процесс сложен в производстве, а стоимость производства высока. MIM может одновременно формировать различные прецизионные металлические детали с несколькими этапами обработки, быстрой формовкой, высокой степенью использования материала и массовым производством. Он очень эффективен для производства кронштейнов для камер мобильных телефонов.

Например, «трехкамерный объектив Yuba с четырьмя отверстиями», который поставляется с серией Huawei Mate20. Хотя конструкция кажется простой на первый взгляд, для промышленного дизайна и архитектуры стекирования она далеко не так проста, как кажется. Поскольку мультиобъектив мобильного телефона означает, что объектив, датчик, светодиодная вспышка и другие компоненты должны быть прочно и безопасно собраны вместе, кронштейн круга камеры должен стать тоньше, а толщина стенки, плоскостность и контур продукт также должен соответствовать более высоким требованиям, и все это благодаря технологии порошковой металлургии MIM.

2. Петля складного экрана

Развитие потокового мультимедиа заставляет людей предъявлять все более высокие требования к экрану смартфонов. Во-первых, они должны быть достаточно большими. Однако, ограниченный сценариями использования, текущий размер экрана стал узким местом. В конце концов, держа в руках телефон размером с планшет, чтобы совершить звонок, нереально подумать об этом - складной экран является продуктом нынешнего стремления к большему экрану, благодаря чему мобильный телефон размером с планшет можно сложить. в размер обычного мобильного телефона, насколько это возможно.

Первым стержнем мобильного телефона со складным экраном является петля, на которой складываются два экрана мобильного телефона, что почти определяет успех или неудачу складного экрана. Помимо складной и тонкой конструкции, вал промежуточного сердечника также должен быть легким, гибким, тонким и надежным. Требования к точности вращения и коэффициенту трения особенно высоки, поэтому технология литья под давлением MIM очень подходит, что может обеспечить прогресс, прочность и стабильность.

3. Лоток для карты мобильного телефона

Поскольку мобильный телефон эволюционировал от съемной конструкции батареи в эпоху обычных телефонов до несъемной батареи, в мобильном телефоне появился новый дизайн - лоток для SIM-карты. Чтобы лоток для карт мог автоматически выдвигаться под действием упругого действия механизма выталкивания, экономя место и достигая достаточно красивого эффекта, точность изготовления лотка для карт мобильного телефона должна быть высокой, а также должна иметь эксплуатационные преимущества, такие как плотность, структурная плотность и износостойкость. Литье под давлением MIM было признано очень подходящим методом литья для производства лотков для карт мобильных телефонов.

4. Камера лифта мобильного телефона

В последние годы стремление пользователей к соотношению экранов мобильных телефонов достигло беспрецедентного уровня, поэтому дизайнеры изо всех сил старались добиться прорыва. Чтобы приблизиться к 100-процентному полному экрану, было разработано решение, то есть камера с подъемом вверх. Решая эстетическую проблему экрана, механическое управление «одним подъемом и одним опусканием» также полно технологического смысла.

Чтобы реализовать подъемную функцию камеры, внутренняя часть камеры нуждается в поддержке микропрецизионных деталей, таких как винтовые стержни и направляющие, и эти детали должны быть изготовлены методом литья под давлением MIM, который может быть не только массовым. производится, но и обеспечивает высокую точность прецизионных деталей. качество, а стоимость производства ниже, чем у традиционных процессов.

В последние несколько лет индустрия литья под давлением MIM была очень стабильной в отгрузке прецизионных деталей, таких как лотки для карт с двумя и тремя камерами и мобильные телефоны. Поддерживая стабильную основу, аксессуары, такие как шарнирная петля, основная часть складного экрана, также позволили MIM продолжать выпускать новые продукты. возможности рынка.

В настоящее время, благодаря преимуществам почти чистой формы, почти полного отсутствия отходов и массового производства, MIM в настоящее время признается и применяется в индустрии мобильных телефонов. Уровень проникновения в поле также будет продолжать расти, и соответствующий рынок стоит с нетерпением ждать!

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.