Детали для литья под давлением из тефлона

Политетрафторэтилен (политетрафторэтилен, сокращенно ПТФЭ), широко известный как «Король пластиков», представляет собой высокомолекулярный полимер, полученный полимеризацией тетрафторэтилена в качестве мономера. Белая восковая, полупрозрачная, с отличной тепло- и морозостойкостью, может использоваться в течение длительного времени при температуре -180 ~ 260ºC. Этот материал обладает характеристиками устойчивости к кислотам и щелочам, а также устойчивостью к различным органическим растворителям и практически нерастворим во всех растворителях. В то же время политетрафторэтилен обладает характеристиками высокой термостойкости, а его коэффициент трения чрезвычайно низок, поэтому его можно использовать для смазки, а также он стал идеальным покрытием для легкой очистки внутреннего слоя водопроводных труб.

Основными продуктами Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серия ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Производительность продукта

●Свойства и стабильность

1. Стабильный при нормальной температуре и давлении, избегайте влажности, жары и высокой температуры.

Настоящей точки плавления нет, и он медленно разлагается при температуре выше 450 градусов по Цельсию и сразу превращается в газ. При 327 градусах механическая прочность внезапно исчезла. Нерастворим в любом растворителе. Кроме того, что он способен вступать в реакцию с расплавленными щелочными металлами, он не подвергается воздействию каких-либо веществ, даже если его кипятить в плавиковой кислоте, царской водке или олеуме и гидроксиде натрия, он не изменится.

2. Белый нетоксичный порошок без запаха и вкуса, широко известный как «Пластиковый король». Обладает отличной химической стабильностью, коррозионной стойкостью, герметизирующими свойствами, высокими смазывающими и антипригарными свойствами, электроизоляцией и хорошей стойкостью к старению. Высокая термостойкость, рабочая температура до 250 градусов. Низкотемпературная стойкость, хорошая механическая прочность при низкой температуре, может поддерживать 5-процентное удлинение, даже если температура падает до -196 градусов. Устойчив к коррозии, инертен к большинству химикатов и растворителей, устойчив к сильным кислотам и щелочам, воде и различным органическим растворителям. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям и лучший срок службы пластмасс. Высокая смазывающая способность, самый низкий коэффициент трения среди твердых материалов. Неадгезия - это наименьшее поверхностное натяжение твердых материалов, и она не прилипает к каким-либо веществам. Нетоксичный, физиологически инертный, длительно внедряемый в организм в виде искусственных сосудов и органов без побочных реакций.

● Разрешить разрешение

В промышленности его получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией.

1. Получение мономерного тетрафторэтилена

В промышленности в качестве сырья используют хлороформ, а хлороформ фторируют безводной фтористоводородной кислотой, температура реакции выше 65°С, в качестве катализатора используют пятихлористую сурьму и, наконец, методом термического крекинга получают тетрафторэтилен. Тетрафторэтилен также можно получить при взаимодействии цинка с тетрафтордихлорэтаном при высокой температуре.

1. Подготовка ПТФЭ

2. В полимеризационном котле из эмали или нержавеющей стали в качестве среды используется вода, в качестве инициатора - персульфат калия, в качестве диспергатора - перфторкарбоксилат аммония, в качестве стабилизатора - фторуглерод, а путем окислительно-восстановительной полимеризации получают тетрафторэтилен. Тетрафторэтилен.

Добавьте в реакционный котел различные добавки, мономер тетрафторэтилена поступит в полимеризационный котел в газовой фазе, отрегулируйте температуру в котелке до 25 градусов, затем добавьте определенное количество активатора (метабисульфита натрия) и инициируйте полимеризацию через окислительно-восстановительную систему. . В процессе полимеризации непрерывно добавляли мономер для поддержания давления полимеризации 0.49-0,78 МПа. Дисперсию, полученную после полимеризации, разбавляли водой до определенной концентрации и доводили температуру до 15-20°С. После коагуляции при механическом перемешивании промывают водой и сушат, а именно этот продукт представляет собой мелкозернистую смолу.

● Токсикологические данные

Опухоль:

Инфузионный тест на крысах: TDLo: 80 мг/кг;

Инфузионный тест на мышах: TCLo: 1140 мг/кг.

● Экологические данные

Вещество может быть опасным для окружающей среды, и особое внимание следует уделять водоемам.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, гальваника и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

Заявление

1. Детали для литья под давлением из тефлона используются в электротехнической промышленности и используются в качестве изоляционных слоев для силовых и сигнальных линий в аэрокосмической, авиационной, электронной, контрольно-измерительной, компьютерной и других отраслях промышленности. Прокладки, клапаны и химические трубопроводы, фитинги, облицовка контейнеров оборудования и т. д.

2. Он используется в электроприборах, химической промышленности, авиации, машиностроении и других областях для замены посуды из кварцевого стекла для сверхчистого химического анализа и хранения в атомной энергетике, медицине, полупроводниках и других отраслях промышленности. Различные кислоты, щелочи и органические растворители могут быть превращены в электрические детали с высокой изоляцией. В качестве добавок для пластмассы, резина, покрытия, краски, смазочные масла, смазки и т. д.

3. Этот продукт обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, отличной электроизоляцией, устойчивостью к старению, низким водопоглощением и отличными характеристиками самосмазывания. Это универсальный смазочный порошок, подходящий для различных сред. Его можно быстро наносить для образования сухой пленки в качестве заменителя графита, молибдена и других неорганических смазок. Разделительная смазка для форм для термопластичных и термореактивных полимеров с превосходной несущей способностью. Широко используется в эластомерной и резиновой промышленности, а также в антикоррозионной промышленности.

4. Используется в качестве наполнителя эпоксидных смол для повышения износостойкости, термостойкости и коррозионной стойкости эпоксидных клеев.

5. В основном используется в качестве связующего и наполнителя для порошковых лепешек.