Литые детали для гольфа

Литье металлов под давлением — это метод литья, при котором в модель впрыскивается быстрорастущая смесь металлического порошка и определенного связующего вещества. Это технология, которая сочетает в себе традиционную технологию порошковой металлургии с современной технологией литья пластмасс под давлением. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. является комплексной компанией, объединяющей исследования и разработки, производство и продажу медных сплавов, железных оснований, оснований из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, никелевых сплавов, кобальтовых сплавов, вольфрамовых сплавов, цементированных карбидов и порошковой металлургии. конструкционные детали. высокотехнологичные предприятия. Мы готовы сотрудничать с каждым бизнесменом, которому нужны литые детали для гольфа.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс и применение

1. Обзор MIM

MIM (Metal Injection Molding) — это аббревиатура от Metal Injection Molding. Это метод формования, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в форму. Это сначала смешивание выбранного порошка со связующим, затем гранулирование смеси, а затем литье под давлением желаемой формы.

Процесс MIM сочетает в себе гибкость конструкции литья под давлением с прочностью и целостностью прецизионных металлов для достижения недорогих решений для деталей чрезвычайно сложной геометрии. Процесс MIM разделен на четыре уникальных этапа обработки (смешивание, формование, удаление связующего и спекание) для производства деталей с необходимостью обработки поверхности в зависимости от характеристик продукта.

2. Краткое описание процесса производства и применения литья под давлением (MIM)

Производственный процесс MIM обычно включает в себя: смешивание и грануляцию, литье под давлением, обезжиривание, спекание и вторичную обработку.

(1) Основные технические характеристики процесса MIM:

① Подходит для формования различных порошковых материалов, продукт широко используется;

②Высокий уровень использования сырья и высокая степень автоматизации производства, подходящие для непрерывного массового производства.

③ Он может напрямую формировать мелкие детали сложной геометрической формы (0.03 г ~ 200 г);

④ Детали имеют высокую точность размеров (±{{0}},1 процента - ±0,5 процента) и хорошее качество поверхности (шероховатость 1-5 мкм);

⑤Продукт имеет высокую относительную плотность (95-100 процентов), однородную организацию и отличные характеристики;

(2) Несколько часто используемых процессов обработки поверхности для деталей MIM.

Полировка: использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения блестящей и гладкой поверхности.

Гальваническое покрытие: процесс прикрепления металлической пленки к поверхности металла или другого материала путем электролиза. Гальваническое покрытие может предотвратить окисление металла (например, ржавчину), улучшить износостойкость, электропроводность, отражательную способность, коррозионную стойкость (сульфат меди и т. д.) и улучшить внешний вид.

Обработка PVD: процесс переноса атомов или молекул от источника на поверхность подложки с использованием физических процессов для достижения переноса материала. Его функция заключается в распылении некоторых частиц с особыми свойствами (высокая прочность, износостойкость, теплоотдача, коррозионная стойкость и т. д.) на матрицу с более низкой производительностью, чтобы матрица имела лучшую производительность.

Обработка чернением: создание оксидной пленки на поверхности металла для изоляции воздуха и предотвращения ржавчины. Это очень распространенный метод химической обработки. Когда требования к внешнему виду невысоки, можно использовать чернение. Основными компонентами жидкости для чернения являются гидроксид натрия и нитрит натрия.

Фосфатирование: это процесс химической и электрохимической реакции с образованием фосфатной пленки. Основная цель фосфатирования:

1) обеспечить защиту основного металла и в определенной степени предотвратить коррозию металла;

2) Используется в качестве грунтовки перед покраской для улучшения адгезии и антикоррозионной способности лакокрасочного покрытия.

Обработка распылением: метод покрытия заключается в распылении на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы через распылитель или дисковый распылитель и нанесение их на поверхность объекта, подлежащего покрытию.

В итоге:

1) Полировка и фосфатирование в основном являются предварительной обработкой для подготовки к другой последующей обработке;

2) Гальваническое покрытие и PVD - два широко используемых типа технологий обработки;

3) Чернение и напыление сильно изменят поверхность изделия, что больше подходит для больших заготовок.

(3) Применимые материалы и области применения:

Применение MIM чрезвычайно широко, включая предметы первой необходимости, такие как автомобили, аэрокосмическая промышленность, военная промышленность, мобильные телефоны, часы, медицинское обслуживание, бытовая техника, камеры и электроинструменты, оснащенные деталями MIM. Технология MIM может быть применена к любому материалу, который можно превратить в порошок. Используемые в настоящее время системы материалов MIM в основном включают в себя: нержавеющую сталь, сплавы на основе железа, магнитные материалы, сплавы вольфрама, цементированные карбиды, тонкую керамику и другие серии.

3. Анализ сути процесса MIM показал, что в настоящее время это наиболее подходящий процесс для массового производства материалов с высокой температурой плавления, высокопрочных деталей и деталей сложной формы. Его преимущества можно резюмировать следующим образом:

(1) MIM может формировать детали из различных металлических материалов сложной трехмерной формы (при условии, что этот материал можно превратить в мелкий порошок). Плотность и производительность каждой части детали постоянны, то есть изотропны. Обеспечивает большую степень свободы при проектировании деталей.

(2) MIM может максимизировать производство деталей, близких к окончательной форме, с высокой точностью размеров.

(3) Даже при твердофазном спекании относительная плотность продуктов MIM может достигать более 95 процентов, а их характеристики сопоставимы с ковочными материалами. Особенно отличные динамические характеристики.

(4) Цена термопластавтомата порошковой металлургии (ПМ) в несколько раз выше, чем у термопластавтомата. MIM может легко использовать многогнездную пресс-форму с высокой эффективностью формования, длительным сроком службы пресс-формы, а также удобной и быстрой заменой и регулировкой пресс-формы.

(5) Материал для инъекций можно использовать повторно, коэффициент использования материала превышает 98 процентов.

(6) Продукт быстро поворачивается. Высокая гибкость производства и короткое время от проектирования до производства новых продуктов.

(7) MIM особенно подходит для массового производства и обеспечивает стабильное качество продукта. Если производимые детали выбраны правильно и в большом количестве, можно достичь более высоких экономических выгод.

(8) MIM имеет широкий спектр материалов и широкие области применения. Литые детали Golf Head можно использовать для литья под давлением широкого спектра материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, тугоплавкие сплавы, цементированный карбид, сплавы с высоким удельным весом и т. д.

4. МИМ-оборудование

В соответствии с технологическим процессом MIM, оборудование, задействованное в MIM, включает в себя машину для смешивания и грануляции, специальную машину для литья под давлением для MIM, печь для обезжиривания, печь для спекания, а также различное оборудование для испытаний и вторичной обработки.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

Применение программного обеспечения MIM

(1) Автомобильные детали: детали для подушек безопасности, детали для автомобильных замков, детали для ремней безопасности, системы подъема дверей автомобилей, шестерни, мелкие детали для автомобильных систем кондиционирования, стойки в тормозных системах и т. д., датчики в системах подачи топлива, мелкие детали в;

(2) Боевые части: детали оружия, детали боеприпасов, детали взрывателей;

(3) Компьютерная и ИТ-индустрия: такие как лотки для карт мобильных телефонов, конструкционные детали мобильных телефонов, детали принтеров, магнитные сердечники, ударные штифты, детали приводов, керамические штекеры оптической связи;

(4) Инструменты: такие как сверла, режущие головки, насадки, спиральные фрезы, пневматические инструменты, детали для рыболовных снастей и т. д.;

(5) Бытовая техника: например, корпуса часов, цепочки для часов, электрические зубные щетки, ножницы, насадки для гольфа, ювелирные звенья, насадки для режущих инструментов и другие детали;

(6) Детали для медицинского оборудования: такие как ортодонтическая рама, ножницы, пинцет;

(7) Электрические части: микродвигатели, сенсорные устройства;

(8) Механические части: например, текстильные машины, обжимные машины, детали офисной техники и т. д.