Обсуждение вопросов повышения прочности и прочностных характеристик зубчатых колес из порошковой металлургии

Обсуждение вопросов повышения прочности и прочностных характеристик зубчатых колес из порошковой металлургии

Технология порошковой металлургии в настоящее время используется во многих отраслях и продуктах, особенно в зубчатых передачах из порошковой металлургии. Итак, каковы навыки улучшения силы и прочностные характеристики шестерен P/M? Завод порошковой металлургии Zhongwei Precision Поделиться:

1. Повышение прочности зубчатых колес из порошковой металлургии.

1. Для высокопрочных зубчатых колес P / M следует использовать технологию высокой плотности «штамповка, предварительное спекание, повторное спекание, термообработка».

2. Добавление 2 процентов - 3 процентов Ni и 2 процентов Cu в материал может значительно улучшить капризность и ударную вязкость материала после спекания.

порошковая металлургия

3. Низкое количество углерода в смеси обеспечивает высокую твердость поверхности и износостойкость продукта после термической обработки, а низкое содержание углерода в центре обеспечивает хорошую ударопрочность продукта.

4. По сравнению с науглероживанием и закалкой продукты карбонитрации обладают хорошей износостойкостью. Низкая температура нитроцементации обеспечивает прочность сердцевины деталей и снижает закалочную деформацию деталей.

2, Прочностные характеристики зубчатых колес из порошковой металлургии

1. Прочность размерной заготовки, обработанной методом порошковой металлургии, увеличивается примерно на 10 процентов.

2. Крутящий момент обычного зубчатого колеса из порошковой металлургии FN0205 может достигать 14 Нм, детали горячего прессования могут достигать 20 Нм, а детали горячего прессования FD0405 могут достигать около 25 Нм. Следовательно, если все шестерни разрешены профессиональной конструкцией порошковой металлургии, уровень освещенности все же можно увеличить до 30-40 процентов.

3. Коэффициент расширения материала и точность штампа в основном зависят от точности шестерни из порошковой металлургии. Вообще говоря, отечественные пресс-формы для зубчатых колес диаметром менее 50 относятся к классам 8–9, а импортные формы — к классам 7–8. Если это косозубая передача, можно улучшить еще один уровень. Самым большим преимуществом шестерен из порошковой металлургии является то, что они могут производиться в больших количествах и имеют хорошую интеграцию.

Как обычный компонент порошковой металлургии автомобильного двигателя, зубчатая передача из порошковой металлургии требует только однократной технологии формования и отделки и не требует другой последующей обработки, что может полностью удовлетворить требования к точности передачи и эффективно повысить эффективность обработки. Прочитав вышеизложенное, знаете ли вы, каковы навыки повышения прочности и прочностные характеристики зубчатых колес из порошковой металлургии? Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, позвоните в zhongwei для точной консультации.