Факторы, влияющие на качество спекания при литье под давлением металлического порошка (MIM)

Факторы, влияющие на качество спекания при литье под давлением металлического порошка (MIM)

Литье металлических порошков под давлением (MIM) — это технология, в которой металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) используется в качестве сырья для производства металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий после формования и спекания. Метод литья металлического порошка под давлением чем-то похож на производство керамики; Таким образом, ряд новых технологий литья под давлением металлического порошка также можно использовать для изготовления керамических корпусных материалов MIM. Благодаря преимуществам технологии литья под давлением металлического порошка она стала ключом к решению проблемы новых материалов MIM и играет ключевую роль в разработке новых материалов MIM. Итак, каковы факторы, влияющие на качество спекания при литье под давлением металлического порошка (MIM)? Ниже приводится краткое объяснение ZHONGWEI из Циньхуандао.

На свойства агломерата влияет множество факторов, а именно характеристики порошка, условия формования и спекания. Факторы условий спекания включают скорость нагрева, температуру и время спекания, скорость охлаждения, атмосферу спекания и условия давления.

Температура и время спекания могут влиять на пористость, плотность, прочность и твердость спеченного тела. Высокая температура спекания и длительное время нагрева снижают эксплуатационные характеристики продукта и даже приводят к дефектам закоксовывания продукта. В то же время низкая температура спекания или длительное время нагрева могут привести к снижению производительности из-за процесса спекания.

Атмосфера спекания обычно используется для литья металлического порошка под давлением. Атмосфера спекания — это восстановительная атмосфера, вакуум, водородная атмосфера и т. д. Атмосфера спекания напрямую влияет на свойства спеченного тела. Спекание в восстановительной атмосфере может предотвратить горение брикета и позволить восстановить поверхностные оксиды. Например, продукты на основе железа и меди обычно разлагаются газом или аммиаком, тогда как цементированный карбид и нержавеющая сталь обычно используют чистый водород. Для вакуумного спекания можно использовать активные металлы или тугоплавкие металлы (такие как бериллий, титан, цирконий, тантал), твердые сплавы, содержащие сплавы Tic и нержавеющие стали. Вакуумное спекание позволяет избежать вредных компонентов (H2O, O2). Если в порошковых прессовках имеется два или более компонентов, спекание может происходить при температуре выше точки плавления компонентов, что приводит к небольшому количеству жидкой фазы в порошковых прессовках.

Спекание под давлением оказывает давление на порошок во время спекания, что способствует процессу уплотнения. Иногда спекание под давлением и горячее прессование являются синонимами, но горячее прессование относится к процессу непосредственного получения изделий после формирования порошка и спекания.

В то же время активированное спекание может улучшить характеристики спеченного тела, а также является методом снижения температуры и времени спекания за счет принятия некоторых физических или химических мер. Активированное спекание Когда порошок вводится в процесс уплотнения, электрическая дуга генерируется между частицами порошка за счет постоянного тока и импульсной мощности. Затем начинается процесс спекания. В процессе спекания к заготовке постепенно добавляется давление, чтобы объединить формовку и спекание двух процессов.

Выше приведено краткое объяснение факторов, влияющих на качество спекания при литье под давлением металлического порошка (MIM), производимом ZHONGWEI, Qinhuangdao. Можете ли вы помочь понять технологию литья под давлением металлического порошка (MIM)? Для получения дополнительной информации о технологии литья под давлением металлического порошка обратитесь к технической команде MIM компании zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding в Циньхуандао.