Как сделать подшипник из порошкового спеченного масла

Как сделать подшипник из порошкового спеченного масла

Подшипник из порошкового спеченного масла подходит для массового производства без резки, имеет низкую стоимость, низкий уровень шума, смазку, не легко сгорает, имеет высокий коэффициент трения, низкую механическую прочность и не подходит для производства небольшого количества разновидностей. Итак, как сделать подшипник из порошкового спеченного масла? Технические специалисты Zhongwei PrecisionПорошковая металлургияФабрика в Циньхуандао представит:

Процесс производства подшипников из порошкового спеченного масла включает проверку порошкового сырья - подготовку и смешивание порошкового сырья - прессование - спекание - формование - обработку масла - проверку продукта.

Металлический порошок на первом этапе можно использовать для получения медного порошка, железного порошка, алюминиевого порошка, цинкового порошка, оловянного порошка. Обычно необходимо добавить определенную долю каменного порошка, и необходимые порошковые материалы обрабатываются химическим методом, методом жидкого измельчения, методом электролиза и методом механического измельчения.

Второй этап: приготовление порошка. Из-за несовершенных условий приготовления порошка на этом этапе возникало много проблем в процессе прессования и спекания, что приводило к потере времени и энергии. Для защиты формы в порошок плавно добавляют 10-процентный стеарат цинка. Смешивайте и смешивайте различные порошки в соответствии с расчетной пропорцией, и обратите внимание на то, чтобы порошок тяжелого металла не тонул, а легкий графитовый порошок не плавал. Чтобы равномерно заполнить форму порошком, смешанный порошок можно превратить в гранулы, чтобы он имел хорошую текучесть.

порошковая металлургия

Третий этап: штамповка. В процессе производства подшипников из порошкового спеченного масла процесс штамповки очень важен. При компрессионном формовании контакт между частицами порошка быстро увеличивается, пористость пористого тела уменьшается, а прочность увеличивается. Как правило, используется режим штамповки составного движения с двусторонним сжатием вверх и вниз. Давление формования медных материалов составляет 1-3 т/см2. Чем выше давление формования, тем больше плотность изделия, меньше размерная термическая деформация при спекании и выше прочность изделия. Однако чем ниже пористость спеченного тела, тем меньше содержание масла. Положение штампа очень важно в процессе штамповки, что не гарантирует концентричности изделия внутри и снаружи, и его трудно придать форму после спекания.

Четвертая стадия – стадия спекания. Прессованный порошок обеспечивает соединение порошков в процессе спекания для получения необходимой прочности. Температура спекания обычно ниже температуры плавления порошка, и некоторые из них нерастворимы, что называется спеканием в жидкой фазе. После того, как порошок полностью расплавится, его называют твердофазным спеканием. Механизм спекания представляет собой диффузию между твердой фазой и твердой фазой порошка, и он интегрируется с контактной частью частиц порошка. Таким образом, материал порошкообразный спеченный маслосодержащий представляет собой маслосодержащий пористый композиционный материал, образованный порошком разной массы в состоянии, сохраняющем собственную физическую фазу.

Пятая стадия: изменение размера спеченного тела при формовании и спекании зависит от типа выделения, давления формования размера частиц, температуры и времени спекания. После спекания необходимо исправить изменение размера и формы спеченного тела. Формование также осуществляется путем прессования штампа. Чтобы продлить срок службы штампа, процесс формования также можно проводить после обработки маслом.

Последним этапом является обработка маслом. Обработка масла включает погружение в масло, нагретое до 80-120 градусов C при атмосферном давлении, примерно на 1 час, нагнетание смазочного масла, нагретого примерно до 50 градусов C, под вакуумом для теплоизоляции и, наконец, охлаждение в атмосфере. Производство порошковых спеченных масляных подшипников.

Как важный механический базовый компонент, он широко используется в автомобилях, аудиооборудовании и счетчиках, электронных инструментах и ​​других областях промышленности. До сих пор подшипник из порошкового спеченного масла можно увидеть повсюду на рынке подшипников, играя незаменимую роль. Теперь вы знаете, как сделать подшипник из порошкового спеченного масла! Друзья со спросом на продукцию порошковой металлургии могут позвонить в Zhongwei Precision.