Детали BWU30-45 MIM

Внедрение литья металлов под давлением BWU30-45 Slider MIM Parts

Деталь: Детали BWU30-45 MIM

Модель: подшипник SFG25

Номинальный наружный диаметр: подшипник SFE16 мм

Направление нагрузки: упорный подшипник

Материал подшипника: чугунный подшипник

Несущая конструкция: фиксированный подшипник

Несущая конструкция: эллиптический подшипник

Состояние смазки: жидкостная пленочная смазка

Стандартный размер: стандартный подшипник

Характеристики использования: высокая температура

Подшипниковый механизм: сплошное трение

Применение: строительная техника

Образец или пятно: образец

Импортировать ли: да

Пользовательская обработка: Да

Номинальный внутренний диаметр: подшипник SME22.40 мм

Высота: подшипник SME16.45 мм

Вес: подшипник SS4 кг

Если вы являетесь производителем вышеуказанных моделей, вы можете связаться с бизнес-менеджером Zhongwei Precision, чтобы получить список предложений по литью металлов под давлением. Если вы являетесь дистрибьютором, вы можете связаться с Zhongwei Precision Machinery для консультации по продукту. Поскольку мы сотрудничаем со многими компаниями, мы можем предложить вам самую низкую цену.

Технические моменты МИМ

В сочетании с нашей текущей реальной ситуацией стандартизация MIM-литья сложнее, чем литья под давлением, и необходимо постепенно уменьшать различные нестабильные факторы.

В «Формовке общей плохой версии MIM» мы сказали:

1. Некоторые из некачественных форм MIM могут проявляться непосредственно после формования, а некоторые должны быть растворены и спечены для проявления.

2. Независимо от того, является ли литье под давлением или MIM-формование сложным процессом, включающим восемь элементов: человек, машина, материал, метод (процесс), кольцо, форма, измерение (проверка) и дизайн (дизайн продукта), десятки переменных, эти переменные взаимодействие. Поэтому существует несколько способов решения проблемы. Точно так же решение одной проблемы может привести к другой форме дефекта.

Факторы изменения машины

Основным влиянием машины является нестабильность формовочной машины и температуры пресс-формы. Вот несколько распространенных примеров:

1. Многие из наших сырьевых материалов представляют собой магнитные материалы (например, пластиковые гранулы, мы не можем использовать магнитную рамку в бункере для всасывания металлических посторонних предметов или использовать сырье напрямую) и имеют многократную переработку. Во время производственного процесса неизбежно, что металлические посторонние предметы будут добавлены в бункер и попадут в трубу для материала. Даже забитые форсунки. Это повлияет на давление впрыска и скорость наполнения.

2. Сопло и литниковая втулка плохо согласованы, и сопло подается, что приводит к нестабильному впрыску.

3. Существует большая разница между температурой плавления сырья и установленной температурой трубы материала, даже достигая разницы температур в 40 градусов. Температура плавления машин одной спецификации и модели сильно отличается.

4. Разница температур между циркулирующей водой и температурой пресс-формы сильно различается. Оборотная вода не может использоваться в качестве охлаждающей воды для пресс-форм для точного литья. Различные формы имеют разные требования к температуре формы, и температура циркулирующей воды различна в течение года. Даже если температура циркулирующей воды поддерживается на определенном уровне, она не может соответствовать определенной температуре, необходимой для охлаждения различных форм. Из-за разной марки и степени старения машины для измерения температуры пресс-формы температура на выходе и скорость потока при одной и той же заданной температуре также различаются.

5. Во время производственного процесса отключился датчик температуры пресс-формы, и это не было вовремя обнаружено и устранено, но было решено путем настройки параметров.

6. Стеновая панель формовочной машины не вертикальна, натяжение четырех зеленых колонн непостоянно, а сила пресс-формы неравномерна, когда пресс-форма зажата.

7. Зазор стопорного кольца слишком велик или головка винта сломана, сырье вытекает обратно, баланс нестабилен или равен нулю, а продукт нестабилен.

8. Формовочная машина нуждается в регулярном обслуживании и калибровке, в противном случае это займет много времени, а точность различных аспектов изменится и повлияет на стабильность формования. Как настроить формовочную машину требует отдельного урока, поэтому я не буду здесь больше говорить.

Факторы изменения формы

Прежде всего, поговорим о понятии «диапазон процесса пресс-формы». Многие люди не понимают, что означает это слово. Так называемый «диапазон процесса пресс-формы» является показателем, позволяющим измерить, легко ли изготовить пресс-форму. Это тесно связано с дизайном продукта, дизайном пресс-формы и т. д. Например, это легко понять каждому. Когда мы заменяем пресс-форму, могут быть некоторые продукты, которые производятся по параметрам предыдущего комплекта пресс-форм без проблем и очень стабильны. Это означает, что пресс-форма имеет широкий спектр процессов. Есть несколько пресс-форм с одинаковыми параметрами той же машины, произведенной в прошлый раз, и произведенная продукция не соответствует требованиям, и настройка параметров занимает много времени, а иногда настройка не очень хорошая. Это связано с тем, что диапазон процессов пресс-формы слишком узок.

Чем шире диапазон параметров процесса, тем проще производство и пуск, выше эффективность пуска и стабильнее качество продукции; чем уже диапазон процесса, тем ниже эффективность запуска и тем нестабильнее производство. Незначительные изменения в восьми элементах и ​​других элементах могут повлиять на качество продукта. Для пресс-форм со слишком узким диапазоном процессов DFM следует выполнять на ранней стадии структуры продукта и проектирования пресс-формы, а диапазон процессов пресс-формы должен быть спроектирован как можно более разумным (анализ потока пресс-формы может использоваться для прогнозирования диапазона процесса пресс-формы) .

Недостаточная точность обработки пресс-форм, низкое качество пресс-форм и запасных частей, приводящие к техническому обслуживанию пресс-форм или изменениям условий пресс-форм во время производства, также могут вызвать нестабильность производства:

В примере 1 при последнем изготовлении пресс-формы не было проблем, но было обнаружено, что штифт выталкивателя был слишком высоким или низким, когда пресс-форма была повторно изготовлена ​​после технического обслуживания. Или наперсток сгибается в процессе производства, что приводит к более высокой отметке наперстка. Основная причина в том, что некоторые наперстки слишком тонкие, имеют низкое качество, малую прочность и легко гнутся.

Пример 2, есть много пресс-форм с перфорацией, и зазор между перфорированными поверхностями должен быть от 0 до -1 проволоки, чтобы не бежали заусенцы и не деформировалась головка перфорированной иглы. Тем не менее, некоторые из наших форм недостаточно точны и часто касаются головки иглы и сдавливают ворс, что приводит к таким проблемам, как отсутствие выхода продукта из формы и прилипание к форме.

Пример 3: Канал подачи воды в пресс-форму заблокирован. Из-за большого количества примесей в циркулирующей воде форма не используется в течение длительного времени, а канал для воды заржавел, легко заблокировать канал для воды формы. Плохая циркуляция водяного канала приводит к тому, что фактическая температура формы не соответствует исходной температуре.

Пример 4. По мере увеличения сроков изготовления некоторых пресс-форм, пресс-формы стареют, точность снижается, а изделия становятся все более и более сложными для воспроизведения.

Пример 5. Зазор между задним шаблоном и опорной стойкой больше 0~ плюс 1 проволока, шаблон деформируется после пикового давления впрыска, на изделии имеются заусенцы.

Пример 6. Выпускное отверстие заблокировано после периода изготовления пресс-формы, что приводит к таким дефектам, как захваченный воздух и линии сварки.

Пример 7. Для некоторых продуктов конструкция водяного канала формы нецелесообразна, а охлаждающий эффект вокруг продукта неудовлетворителен. После периода производства пресс-форма нагревается, и в продукте появляются такие проблемы, как пузырьки воздуха и неудовлетворенность.

Пример 8. Точность обработки формы слишком низкая, зазор между стержнем формы и рамой формы слишком велик, а положение переднего и заднего стержней формы смещается после каждой разборки и сборки стержня формы, что приводит к смещение поверхности разъема изделия.

Пример 9. Отверстие заглушки пресс-формы не отполировано, а натяжение разбалансировано после использования заглушки в течение длительного времени, что приводит к растрескиванию изделия, и заглушку необходимо повторно регулировать.

Пример 10. Средняя пластина пресс-формы слишком тонкая и имеет низкую прочность. Через несколько дней использования средняя пластина деформируется, что приводит к слишком большому количеству материала в головке и нестабильной инъекции.

Пример 11. На форму с нейтронным цилиндром не подается нейтронный сигнал. Как только нейтрон не втягивается на место, штифт выбрасывателя напрямую выбьет ползунок.

Пример 12. Ползунок пресс-формы с зацеплением выталкивающего штифта и ползуна не является надежным. Как только ползунок не втягивается на место, выталкивающий штифт напрямую разбивает ползунок. Или выталкивающий штифт не имеет сигнала подтверждения втягивания. Как только выталкивающий штифт не втянут до конца, ползунок непосредственно попадает в выталкивающий штифт, когда пресс-форма закрыта.