Литые детали замка из металла

Технология литья под давлением металлического порошка - это новый тип технологии порошковой металлургии с почти чистым формованием, образованный путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Этот процесс не только обладает преимуществами менее традиционного процесса порошковой металлургии, отсутствием резки или меньшим количеством резки, а также большими экономическими преимуществами, но также устраняет недостатки традиционных продуктов процесса порошковой металлургии, неровных материалов, низких механических свойств, трудно формируемых тонких стенок, и сложных конструкций, особенно подходит для массового производства мелких, сложных и металлических деталей с особыми требованиями. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery теперь производит детали для литья под давлением из металла: аксессуары для металлических замков для литья под давлением, литье металлов под давлением, язычок замка для литья под давлением, ротор цилиндра замка для литья под давлением из металла, интеллектуальный цилиндр замка для литья под давлением и другие продукты для замков. комплексное высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажу конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии. Мы готовы добиться общего развития с каждым бизнесменом.

Контроль процесса

Литье под давлением металлического порошка, сокращенно (MIM), имеет много общего в процессе литья, но литье под давлением металлического порошка также имеет специальную обработку, такую ​​​​как обезжиривание и спекание. Порошок: так называемый порошковый металлический материал получают путем распыления металла, который включает в себя сталь (низколегированную, инструментальную сталь, нержавеющую сталь), сверхстойкую нержавеющую сталь, вольфрам, кобальт, титан, медь, алюминиевый сплав и редкие металлы. Детали, обработанные методом литья под давлением из металлического порошка, обладают более высокими механическими свойствами (пределом прочности и модулем упругости) и высокой термостойкостью, что не может быть достигнуто при литье пластмасс под давлением. Однако из-за металлического порошка (металлический порошок из нержавеющей стали и цена 90 ~ 385 юаней за килограмм) и инструментов для формования MIM дорого стоят, поэтому необходимо сократить использование дорогих металлов для изготовления более дешевых продуктов. Например: согласование инвестиционных затрат (крупносерийные изделия) и технологического оборудования (сокращенное использование), поэтому с точки зрения обработки относительно небольших размеров (тонкостенные пластмассовые изделия) и массового производства литье под давлением металлического порошка имеет такое же очевидное Преимущества литья пластмасс под давлением. конкурентное преимущество. В процессе спекания частиц порошка при постоянном повышении температуры связующие вещества (ПП, ПЭ, ПОМ) в продуктах на ранней стадии постепенно удаляются, и частицы объединяются для получения продукта с плотностью 97°С. 99 процентов. , В зависимости от количества добавленного связующего, скорость усадки продукта до и после спекания также различается (10-20 процентов), обычно 16 процентов. Детали без опорных зон требуют приспособлений для сохранения формы во время спекания.

Каковы основные типы металлических форм для литья под давлением? Как правило, этот метод используется для обработки пресс-формы, состоящей из двух частей. Один представляет собой полость, которая обеспечивает вогнутую форму. Второй — центр тяжести, придающий части внутреннюю форму. Стоимость зависит от достигнутой геометрии детали. Как сложная деталь, сложность пресс-формы возрастает, что приводит к удорожанию. В процессе литья металла под давлением расплав машины для литья под давлением впрыскивается в форму из термопласта под высоким давлением. Расплавленный пластик принимает форму в форме, охлаждается и затвердевает. Сформованная деталь выталкивается из формы. Необходимость в системе выталкивания выталкивает часть пресс-формы вверх по мере того, как деталь сжимается до центра тяжести при охлаждении. Это пресс-форма, которая обычно находится в центре тяжести с выталкивающими штифтами. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. занимается поставкой деталей из вольфрамового и титанового сплавов, изготовленных методом литья под давлением. Если вам это нужно, вы можете обратиться в нашу компанию!

Выберите материалы, подходящие для точного литья под давлением. Более важными техническими показателями для оценки изделий являются точность литьевых изделий (размерные допуски, геометрические допуски и чистота поверхности изделий). Для литья прецизионных пластиковых изделий необходимо строго контролировать четыре основных фактора, включая выбор материала, конструкцию пресс-формы, процесс литья под давлением и технический уровень оператора. Прецизионная машина для литья под давлением требует, чтобы точность размеров продукта была, как правило, ~ ~, и многие прецизионные машины для литья под давлением также требуют, чтобы машина для литья под давлением имела высокое давление впрыска и высокую скорость впрыска; система зажима должна иметь достаточную жесткость и достаточно высокую точность зажима, так называемую точность зажима. Это относится к единообразию, регулировке, стабильности и повторяемости усилия зажима, а также к высокой точности положения открытия и закрытия; требуется точно контролировать давление, расход, температуру, измерение и т. д. Инжекция, для обеспечения воспроизведения условий процесса формования и повторяемости размеров изделия и т. д. Факторы, влияющие на размерную точность изделия; точность формы; формовочная усадка; диапазон температур, влажности и колебаний окружающей среды, в которой используется изделие. Какова конечная цель? Высокая механическая прочность, хорошая размерная стабильность, хорошее сопротивление ползучести и широкая адаптируемость к окружающей среде. Существует четыре обычно используемых материала: полиоксиметилен (POM) и армированный углеродным волокном (CF) или POM, армированный стекловолокном (GF). Этот материал характеризуется хорошим сопротивлением ползучести, сопротивлением усталости, атмосферостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, огнестойкостью и легкостью извлечения из формы при добавлении смазочных материалов. Нейлон (PA) и армированный стекловолокном PA66. Особенности: сильная ударопрочность и износостойкость, хорошая текучесть, можно формовать. PA66, армированный стекловолокном, обладает более высокой термостойкостью (температура плавления 250 градусов).

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.