Как правильно выбрать материалы для порошковой металлургии

Как правильно выбрать материалы для порошковой металлургии

Применение порошковой металлургии очень обширно, и используемые материалы включают в себя множество видов. Как правильно подобрать материалы для порошковой металлургии?

Порошковая металлургияантифрикционные материалы, также известные как спеченные антифрикционные материалы. Его готовят путем погружения смазочного масла в поры материала или добавления в состав материала антифрикционного агента или твердой смазки. Коэффициент трения между поверхностями материала невелик, а при условии ограниченного количества смазочного масла срок службы велик, а надежность высока; В условиях сухого трения, в зависимости от содержащейся в нем смазки или в поверхностном слое, обладает эффектом самосмазывания. Он широко используется для изготовления подшипников, опорных втулок или торцевых уплотнений.

Пористые материалы порошковой металлургии, также известные как пористые спеченные материалы. Он изготавливается из порошка металла или сплава сферической или неправильной формы путем формования и спекания. Внутренние поры материала пересекаются и сообщаются друг с другом, как правило, с объемной пористостью 30-60 процентов и диаметром пор 1-100 мкм. Хорошая проницаемость, теплопроводность и теплопроводность, высокая и низкая термостойкость, термостойкость и средняя коррозионная стойкость. Из него изготавливают фильтры, пористые электроды, устройства пожаротушения, антифризы и др.

Конструкционные материалы порошковой металлургии, также известные как спеченные конструкционные материалы. Способны выдерживать растяжение, сжатие, деформацию и другие нагрузки, работать в условиях трения и износа. Из-за наличия в материале остаточных пор его пластичность и ударная вязкость ниже, чем у отливок и поковок того же химического состава, что ограничивает область его применения.

Фрикционные материалы порошковой металлургии, также известные как спеченные фрикционные материалы. Он состоит из основного металла, смазочного компонента и фрикционного компонента. Его коэффициент трения высок, он может быстро поглощать кинетическую энергию, скорость торможения и передачи высока, а износ невелик; Высокая прочность, высокая термостойкость, хорошая теплопроводность; Хорошая окклюзионная стойкость, коррозионная стойкость, меньше подвержены влиянию жира и влаги. В основном используется для изготовления сцеплений и тормозов.

Инструмент для порошковой металлургии и материалы для штампов, в том числе твердый сплав, быстрорежущая сталь для порошковой металлургии и т. Д. Последняя имеет однородную структуру, мелкозернистую структуру, отсутствие сегрегации, лучшую ударную вязкость и износостойкость, чем литая быстрорежущая сталь, меньшую деформацию при термообработке и длительный срок службы. жизнь. Его можно использовать для изготовления заготовок для режущих инструментов, пресс-форм и деталей.

К высокотемпературным материалам порошковой металлургии относятся суперсплавы порошковой металлургии, тугоплавкие металлы и сплавы, металлокерамика, дисперсионно-упрочняющие и волокноупрочняющие материалы. Он используется для изготовления дисков турбин, сопел, лопастей и других деталей, устойчивых к высоким температурам, используемых при высоких температурах.