Спеченные детали из порошковой металлургии из алюминиевого сплава

Спеченные детали из алюминиевого сплава методом порошковой металлургии. Деформированные (Lv Daming) алюминиевые сплавы изготавливают из слитков путем фрезерования, прессования, дегазации, спекания, горячего прессования и других процессов, а затем обрабатывают пластической деформацией. Zhongwei занимается технологическими исследованиями и разработками в области порошковой металлургии алюминиевых сплавов и теперь может производить американские марки: детали из порошковой металлургии 6061, детали из порошковой металлургии 6063, японские марки: детали из порошковой металлургии A6061, детали из порошковой металлургии A6063. , немецкие сорта: детали порошковой металлургии AlMg1Si0.5, детали порошковой металлургии AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было создано в 2007 году и расположено в городе Циньхуандао, провинция Хэбэй. Имеются две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Существующие продукты собственной разработки компании: немецкая основовязальная машина Maya Блоки цепи с датчиками, шестерни электропривода, роторы автомобильных масляных насосов, шестерни трансмиссии стиральных машин и другие продукты, производимые продукты порошковой металлургии охватывают автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, Детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

Они обладают хорошими комплексными свойствами и являются новыми алюминиевыми сплавами с широкими перспективами развития.

Краткая история В 1940-х годах швейцарец Р. Ирманн и другие использовали шаровую мельницу для измельчения алюминиевого порошка в защитной среде с регулируемым содержанием кислорода, так что на поверхности образовывалась очень тонкая оксидная пленка, и алюминиевый порошок уплотнялся, спекается и спекается. Горячая обработка в спеченный алюминий (SAP), оригинальный алюминий порошковой металлургии. В 1970-х годах были разработаны два метода приготовления порошка алюминиевого сплава. Одним из них является метод быстрого отверждения, то есть предварительно легированный расплав распыляется и охлаждается для получения порошка алюминиевого сплава; другой - метод механического легирования, который заключается в том, что высокоэнергетическая шаровая мельница измельчает и смешивает металлические частицы, используемые для легирования, для получения порошка алюминиевого сплава. Порошок алюминиевого сплава прессуется, дегазируется, спекается и подвергается горячему прессованию в заготовки, а затем перерабатывается в различные изделия из алюминиевого сплава порошковой металлургии (ПМ) обычными методами экструзии, прокатки или ковки. К концу 1980-х годов в США, бывшем Советском Союзе, Японии и других странах было успешно разработано более 10 марок порошковой металлургии конструкционных алюминиевых сплавов и порошковой металлургии износостойких алюминиевых сплавов, которые были запущены в мелкосерийное производство. и стали использоваться в аэрокосмической отрасли и автомобилестроении. заявление.

Внутреннее быстрое затвердевание и механические легирующие порошки придают алюминиевым сплавам порошковой металлургии превосходную микроструктуру, придавая им высокие характеристики, которые нельзя получить с помощью обычных процессов металлургии слитков (IM).

(1) Когда для изготовления порошка используется метод быстрого отверждения азота, скорость охлаждения составляет 10-10с/с, что на несколько порядков выше, чем скорость охлаждения обычных литейных слитков, что значительно измельчает зерна и увеличивает пересыщенное затвердевание легирующих элементов. Растворимость, измельчение частиц интерметаллида и повышение однородности состава сплава. В алюминиевом сплаве, изготовленном из такого порошка, комплексно используются механизмы упрочнения твердого раствора, упрочнения старением и дисперсионного упрочнения, благодаря чему прочность, коррозионная стойкость и жаростойкость сплава превышают показатели любого алюминиевого сплава IM, и в то же время он имеет лучшую производительность. Прочность и сопротивление усталости.

(2) При изготовлении порошка методом механического сплавления различные металлические порошки измельчаются и смешиваются в высокоэнергетической шаровой мельнице, а затем многократно дробятся, свариваются и взаимно рассеиваются под сильным ударом сферы для достижения легирования. Добавленная шлифовальная добавка образует мелкие рассеянные пятна карбидов и оксидов. В алюминиевых сплавах, изготовленных из таких порошков, комплексно используются твердорастворное упрочнение, мелкозернистое упрочнение, высокоплотное дислокационное и субструктурное упрочнение, механизмы точечного дисперсионного упрочнения карбидов и оксидов, поэтому они обладают высокими механическими свойствами.

Тенденция развития Поскольку некоторые алюминиевые сплавы, которые не могут быть получены с помощью обычной металлургии слитков, могут быть получены методом порошковой металлургии, а физические, химические и механические свойства почти каждого алюминиевого сплава ПМ выше, чем у алюминиевых сплавов ИМ с аналогичным составом. Порошковая металлургия стала одним из важных способов разработки новых материалов из алюминиевых сплавов. Некоторые промышленно развитые страны вложили много рабочей силы, материальных ресурсов и средств в разработку спеченных деталей из алюминиевого сплава, изготовленных методом порошковой металлургии. Проблема заключается в том, что, поскольку процесс порошковой металлургии включает в себя процессы измельчения, дегазации и уплотнения, процесс относительно сложен, поэтому стоимость производства относительно высока, что препятствует его крупномасштабному производству и широкому применению.

Тенденция его развития:

(1) Исследовать новый процесс, который упрощает существующий процесс производства алюминиевых сплавов методом порошковой металлургии, чтобы он подходил для крупномасштабного промышленного производства и снижал затраты;

(2) Продолжать разрабатывать новые высокопрочные алюминиевые сплавы для порошковой металлургии с хорошими комплексными свойствами, новые алюминиевые сплавы для порошковой металлургии с хорошей термостойкостью, новые алюминиевые сплавы для порошковой металлургии с низкой плотностью и высокой эластичностью, а также новые износостойкие алюминиевые сплавы с Малые объемные коэффициенты расширения Алюминиевый сплав порошковой металлургии.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.