Спеченные детали из порошковой металлургии из медного сплава

Спеченные детали из медного сплава, полученные методом порошковой металлургии, представляют собой медный сплав, полученный непосредственно из медного порошка и других металлических порошков по технологии порошковой металлургии. Обычно используются сплав Cu-110Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, сплав Cu50W, сплав Cu50Cr и сплав CuAl2O3.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было создано в 2007 году и расположено в городе Циньхуандао, провинция Хэбэй. Имеются две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Существующие продукты собственной разработки компании: немецкая основовязальная машина Maya Блоки цепи с датчиками, шестерни электропривода, роторы автомобильных масляных насосов, шестерни трансмиссии стиральных машин и другие продукты, производимые продукты порошковой металлургии охватывают автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, Детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Характеристика продукта

Порошковые медные сплавы относятся к медным сплавам, которые непосредственно формируются из медного порошка и других металлических порошков по технологии порошковой металлургии. Металлический порошок из порошковой металлургии из медного сплава может быть непосредственно превращен в изделия или детали различной формы без резки или с небольшой резкой. Традиционными процессами являются: измельчение, смешивание, прессование, спекание и др.

1. Cu-110Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3сплав MoSi

Он обладает хорошими физико-механическими свойствами, хорошей стойкостью к резанию и износу, достаточным коэффициентом трения и стабильностью коэффициента трения, простым процессом и низкой ценой, в основном используется для тормозных материалов.

2. Сплав Cu-50W

Он формируется путем смешивания порошков методом спекания или методом повторного прессования. Сплав обладает: высокой прочностью и твердостью, хорошей электро- и теплопроводностью, износостойкостью, стойкостью к плавлению, стойкостью к горению дуги. , электроэрозионный электрод.

3. Сплав Cu-50Cr

Твердофазное спекание используется для придания заготовке определенной плотности (относительная плотность > 80 процентов) и прочности, а затем деформируется горячей обработкой для достижения полного уплотнения. Можно использовать горячую экструзию, горячее прессование или горячую ковку, а температура обработки обычно ниже температуры плавления меди. 100 градусов, после обработки материал подвергается вакуумному отжигу при температуре 500~600 градусов для снятия стресса и дегазации. Сплав обладает хорошей электро- и теплопроводностью, устойчив к плавлению, дуговому выгоранию и используется для вакуумных выключателей.

4. Сплав Cu-Al2O3

Было использовано оксидно-дисперсионное упрочнение (ODS). Сплав обладает высокой прочностью, электро- и теплопроводностью, особенно высокой стойкостью к размягчению и температуре рекристаллизации. Подходит для электродов, рентгеновских трубок, микроволновых трубок, пакетов гибридных схем, коммутаторов, компонентов переключателей и т. д. аппаратов контактной сварки.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.