Спеченные детали порошковой металлургии на основе железа

Формование является важным технологическим этапом технологии порошковой металлургии, а передовая технология формования является ключом к получению высокопроизводительных материалов для порошковой металлургии и реализации производства практически чистой формы. Научно-исследовательская лаборатория прецизионных и передовых технологий формования порошковой металлургии Zhongwei в основном занимается фундаментальными и прикладными исследованиями передовых технологий формования порошковой металлургии, таких как литье под давлением порошка, высокоскоростное прессование, горячее изостатическое прессование и технология инфильтрации. В то же время проводятся исследования передовых материалов, таких как высокопроизводительные спеченные детали и детали из порошковой металлургии на основе железа, порошковый суперсплав, порошковая быстрорежущая сталь, порошковая металлургия TiAl и сплав Ti, электронные упаковочные материалы с высокой теплопроводностью, новые материалы для аккумуляторов. и технологии моделирования процессов порошковой металлургии.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было создано в 2007 году и расположено в городе Циньхуандао, провинция Хэбэй. Имеются две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Существующие продукты собственной разработки компании: немецкая основовязальная машина Maya Блоки цепи с датчиками, шестерни электропривода, роторы автомобильных масляных насосов, шестерни трансмиссии стиральных машин и другие продукты, производимые продукты порошковой металлургии охватывают автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, Детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Текущий этап Zhongwei Precision Machinery и исследовательский проект лаборатории

1. Технология получения крупнотоннажных высокочистых редкометалльных продуктов

В ответ на спрос отрасли высокотехнологичного оборудования и микроэлектроники на крупномасштабные продукты из редкоземельных металлов высокой чистоты отправной точкой является повышение потенциала технологических инноваций и общей конкурентоспособности отрасли материалов из редких металлов, а также национального рынка высококачественных материалов. движущей силой являются оборудование и стратегические потребности развития новой отрасли. Тенденция и закон действия примесных элементов высокочистых редких металлов, закон эволюции микроструктуры и прецизионный контроль при спекании и деформации крупноразмерных редких металлов, неравномерный механизм роста зерен и регулирование размера зерен сверхчистого вольфрама и вольфрама мишени из сплава и т. д. На основе ключевых научных проблем предпринимаются усилия для решения основных общих проблем, таких как однородность продукта и низкая стоимость в промышленности материалов из редких металлов, а также прорывы в контроле примесных элементов в процессе подготовки, высокая температура и уплотнение под высоким давлением крупногабаритных изделий, контроль однородности зерна, а также технологии высокоточной деформации и прецизионной подготовки. Разработка крупногабаритных вольфрамовых тиглей/вольфрамовых трубок, вольфрамовых пластин, молибденовых пластин, рениевых пластин, мишеней из вольфрама и вольфрамовых сплавов, монокристаллических колец сверхчистого кремния и других изделий из редких металлов, а также реализация крупногабаритных нагревательных элементов/тепловых экранов и тиглей для высокотехнологичного оборудования Комплексное и интегрированное производство, а также промышленные мощности по производству высокочистых редкометаллических продуктов с годовой производительностью 1500 тонн. Реализация проекта будет способствовать структурной перестройке и промышленной модернизации отрасли по производству материалов из редкометаллов высокой чистоты, а также осуществит преобразование отрасли по производству материалов из редкометаллов в моей стране из крупной в сильную, а технический уровень из следующего в параллельный и ведущий.

2. Изготовление тормозных колодок из медного сплава и технология промышленного производства.

Основное тормозное устройство высокоскоростного поезда обычно использует дисковый тормоз, который использует силу трения, создаваемую тормозной колодкой и тормозным диском, для осуществления замедления или остановки. Тормозная колодка и тормозной диск образуют пару пар трения. Тормозная колодка является ключевым компонентом для обеспечения безопасности высокоскоростных поездов. От его работы напрямую зависят эффективность торможения, срок службы тормозного диска и самой тормозной колодки, безопасность движения поезда. бегать. Основное содержание исследования этого проекта включает: изучение принципа и технологии точного управления характеристиками порошка меди и медных сплавов; изучить влияние характеристик порошка на процесс подготовки и характеристики материалов тормозных колодок, а также разработать специальную технологию подготовки порошка для тормозных колодок. Изучить влияние связующего, смазки, структуры пресс-формы и метода прессования на свойства неспеченной прессовки; изучить влияние модификации поверхности смазочных компонентов, метода предварительного легирования и процесса спекания на плотность и микроструктуру тормозной колодки, уточнить механизм уплотнения медью тормозных колодок из сплава; исследование принципов и методов регулирования микроструктуры материалов тормозных колодок. Получите тормозные колодки из медного сплава для высокоскоростных поездов со скоростью 350 км/ч и выше.

3. Фундаментальные исследования в области интеллектуальной технологии подготовки и формования металлических материалов---Научная основа для контролируемого отверждения и контролируемого формования высокоэффективных металлических материалов.

Стремясь к общим основным проблемам, которые необходимо решить при интеллектуализации технологии формования металлических материалов, основное внимание уделяется исследованию изменения структуры и генетического поведения во всем процессе затвердевания и обработки материала, теоретической модели подготовки. и процесс обработки, а также создание платформы моделирования процесса и прогнозирования микроструктуры. Предоставить инструменты для оптимизации процесса формирования; использовать технологии искусственного интеллекта, такие как нейронные сети и технологии баз данных, для анализа исторических производственных данных и создания интеллектуальных систем прогнозирования и контроля для организации материалов, производительности, формы и размера.

4. Технология плазменного распыления тугоплавкого металла и его составного сферического порошка ---- высокоэффективного металлического материала с контролируемым отверждением короткого процесса подготовки и технологии обработки

Сферические порошки тугоплавких металлов и сплавов находят все более широкое применение из-за их превосходной текучести и высокой плотности упаковки. В области термического напыления сферический металлический порошок обладает лучшей текучестью, а полученное покрытие более однородным и плотным, поэтому продукт имеет лучшую износостойкость. В области порошковой металлургии сферический металлический порошок является высококачественным сырьем, ожидаемым в промышленности порошковой металлургии. Нацеленный на направление развития и рыночный спрос на тугоплавкие металлы, этот проект изучает ключевую технологию прямого получения сферических порошков тугоплавких металлов и их соединений плазмой и закладывает техническую основу для реализации промышленного производства недорогих, высокопроизводительных сферические порошки.

5. Фундаментальные исследования почти чистого образования интерметаллических соединений TiAl.

Интерметаллические соединения TiAl представляют собой наиболее перспективные легкие суперсплавы нового поколения. Сплавы с высоким содержанием Nb-TiAl представляют собой высокоэффективные сплавы TiAl с независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанные академиком Чен Гуоляном из Пекинского университета науки и технологий. очень важные перспективы применения. Этот проект будет сосредоточен на проблемах пластичности при низкой комнатной температуре и сложности обработки пластмасс и формования сплавов с высоким содержанием Nb-TiAl, а также на проведении исследований принципа и технологии литья под давлением порошка с радиочастотным плазменным распылением. Исследования сосредоточены на плавлении, дроблении, сфероидизации и затвердевании крупного порошка сплава с высоким содержанием Nb-TiAl в плазме; конструкция с низким остаточным связующим и реологическое поведение при подаче; формирование законов обезжиривания и уплотнения спекания заготовок; спеченная микроструктура и спекание. Принцип и метод контроля размера продукта и т. д. закладывают теоретическую и техническую основу для разработки технологии приготовления тонкого сферического порошка с высоким содержанием Nb-TiAl и технологии прямого формования деталей сложной формы. Это исследование имеет большое значение для продвижения применения сплавов с высоким содержанием Nb-TiAl.

6. Сеть обмена данными по материаловедению

На основе интеграции и реконструкции существующих и относительно зрелых ресурсов данных по материаловедению установить межведомственное, межрегиональное, многоуровневое, простое в управлении, гетерогенное распределение, отвечающее различным потребностям национального строительства, образования, научных исследований, производство, управление и т. д., упорядоченный обмен системой данных о материалах, формирование системы обслуживания данных о материалах и сеть обмена с полными и полными данными, безопасным и надежным хранением, гибким и удобным использованием, максимизация преимуществ данных и информации и удовлетворение насущные потребности национального строительства, социального развития и научно-технических инноваций. необходимость. В рамках этого проекта будет создано пять узлов ресурсов для обмена данными для различных областей материалов, включая материалы из цветных металлов и специальные сплавы, материалы из черных металлов, композитные материалы, органические полимерные материалы и узлы ресурсов для обмена базовыми данными о материалах, а также пять других узлов данных о материалах. . Разработайте и создайте структуру ресурсных узлов, сформулируйте соответствующие стандарты или спецификации для обмена данными по материаловедению, создайте общую сеть и общий центр управления сетью и обслуживанием, а также сформируйте набор механизмов совместного построения и обмена и системы управления операциями и относительно полный сервисный механизм.

7. Исследование технологии приготовления порошка жаропрочного сплава, распыляемого аргоном.

Благодаря исследованиям ключевой технологии подготовки порошка суперсплава, преодолению технических узких мест, ограничивающих развитие передовых авиационных двигателей и авиационной промышленности, таких как подготовка высокопроизводительного порошка суперсплава на основе никеля, реализовать внутренние поставки распыленного аргона порошка для высококачественных порошковых дисков и подготовки продуктов, отвечающих требованиям. Спрос на порошковые турбинные диски сформировал научно-исследовательские и опытно-конструкторские возможности для серийной подготовки высокопроизводительного металлического порошка и порошковых турбинных дисков из суперсплава, которые могут удовлетворить потребности в разработке крупных национальные проекты, такие как большие самолеты.

8. Исследование технологии формования турбинных дисков из порошкового суперсплава.

Путем исследования ключевых технологий, таких как формирование ключевых компонентов дисков турбин из суперсплава, мы преодолеем технические узкие места, ограничивающие разработку передовых авиационных двигателей и авиационной промышленности, такие как формование высокопроизводительных порошковых дисков турбин. И исследования и разработки дисков турбин из порошкового суперсплава, а также возможности индустриализации для удовлетворения потребностей в разработке крупных национальных проектов, таких как большие самолеты. Цель: Сосредоточиться на специальном процессе ковки или экструзии мелкозернистых заготовок из порошкового суперсплава, а свойства подготовленного порошкового диска из сплава FGH96 соответствуют техническим стандартам для больших деталей дисков авиационных двигателей и проходят тестовую оценку. Содержание исследования: (1) Исследование технологии подготовки мелкозернистой заготовки для сверхпластической изотермической штамповки (2) Исследование технологии сверхпластической изотермической формовки и термообработки порошкового диска турбины (3) Исследование микроструктуры и свойств компонентов порошковых жаропрочных сплавов (4) Порошковая турбина из сплава FGH96 Испытание и проверка диска.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.