Штампованные детали из порошковой металлургии из медного сплава

В области порошковой металлургии порошок чистой меди используется для производства штампованных деталей из медного сплава с нулевой теплопроводностью и электроники. Медные сплавы, содержащие олово, цинк, никель или железо, широко используются в автомобильной, садовой, инструментальной и электронной промышленности. Медный порошок чаще всего используется в самосмазывающихся подшипниках, в дополнение к премиксу Fe-Cu, диализу и компонентам фрикционных материалов в химической промышленности.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было создано в 2007 году и расположено в городе Циньхуандао, провинция Хэбэй. Имеются две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Существующие продукты собственной разработки компании: немецкая основовязальная машина Maya Блоки цепи с датчиками, шестерни электропривода, роторы автомобильных масляных насосов, шестерни трансмиссии стиральных машин и другие продукты, производимые продукты порошковой металлургии охватывают автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, Детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Происхождение продукта

1. Продукция порошковой металлургии

Основным применением штампованных деталей из порошковой металлургии из медного сплава является смешивание порошка меди и олова для изготовления бронзовых деталей. В начале 1920-х годов компания Metal Refining (USMR), расположенная в Картрайте, штат Нью-Джерси, США, начала производить электролитический медный порошок. Установка имеет небольшие размеры и большой катодный бак. На пике производства порошковый завод производит около 455 тонн медного порошка в месяц. В середине -1980 годов предприятия по выплавке и электролитическому рафинированию были вынуждены закрыться, а из-за закрытия завода в Картрайте, хотя некоторые предприятия пытались производить электролитический медный порошок, производство электролитического медного порошка в Соединенные Штаты. На сегодняшний день электролитический медный порошок производится в Европе, Японии, России, Индии и Южной Корее.

Частицы порошка электролитической меди имеют дендритные характеристики, насыпная плотность составляет менее 1 г/см3 за счет регулировки процесса, а прочность в сыром виде превышает 35MP. Регулируя процесс осаждения и постобработку порошка, можно увеличить насыпную плотность.

В Соединенных Штатах медный порошок может быть получен с помощью процессов распыления воды и газа, а также окислительно-восстановительного метода, и его форма может быть сферической или неправильной. Физические свойства распыленных порошков (например, объемная плотность, сыпучесть, размер частиц и прочность в сыром виде) связаны с условиями процесса, такими как: специальные добавки, температура плавления, давление распыления, температура восстановления и последующая обработка порошка. Порошок, прошедший окислительно-восстановительный тест, имеет средний диаметр 10 мкм, насыпную плотность менее 1,5 г/см3 и плотность в сыром состоянии более 20 МПа. Размер частиц порошка после распыления и температура восстановления являются ключевыми факторами при определении порошкового продукта.

Свойства распыленных и окислительно-восстановительных порошков в основном такие же, как у порошков электролитической меди, за исключением областей применения, требующих дендритных порошков и очень низкой насыпной плотности.

Механическая обработка самосмазывающихся подшипников с масляной пропиткой на основе меди и олова (с внутренними порами) является уникальной особенностью порошковой металлургии. Такие подшипники спекаются до определенной плотности, а содержание масла в порах может достигать 10-30 процентов. Эти подшипники требуют регулярной смазки для обеспечения безопасной работы в течение всего срока службы оборудования. Самосмазывающиеся подшипники были впервые использованы в автомобильной промышленности Buick в 1920 году. Широко используются в других отраслях, изменив отрасль бытовой техники. На производство самосмазывающихся подшипников расходуется примерно 55 процентов производства медного порошка.

Подшипники Cu-Pb и Cu-Pb-Sn используются в автомобилестроении, турбинах, упорных шайбах и промышленном насосном оборудовании. Стальная основа заменила литые и кованые бронзовые подшипники, стальная матрица покрыта порошком, а определенная плотность достигается спеканием и прокаткой, а пористость конечного продукта составляет менее 0,25 процентов. .

Латунный порошок и порошок из никель-серебряного сплава получают путем распыления. Содержание цинка в латунном порошке составляет от 10 до 30 процентов, иногда для улучшения механических свойств добавляется свинец. Он используется в замках, указателях приборов и приводном оборудовании. Благодаря красивому цвету латунь используется для декоративных металлических медалей. Компоненты порошковой металлургии из латуни весом 2,6 кг недавно были использованы для манипулятора робота. Спеченная деталь с плотностью спекания 7,7 г/см3 имеет предел прочности при растяжении 193 МПа и относительное удлинение 14 процентов. Большое количество деталей из порошковой металлургии показывает, что процесс порошковой металлургии очень перспективен и креативен для использования материалов на основе меди.

В 2002 году потребление медного порошка в мире оценивается в 59,000 до 64,000 тонн, в Северной Америке 22,000 тонн, 18,{{8} } тонн в Европе и 4500 тонн в других странах. Около 55 процентов медного порошка используется для изготовления бронзовых деталей, 13 процентов смешивается с железным порошком для производства деталей из порошковой металлургии, 12 процентов используется для порошка для инфильтрационного спекания, 10 процентов используется для изготовления латуни, 10 процентов используется для других целей, таких как: фрикционные материалы, химикаты, тяжелые металлы W-Cu и Mo-Cu, покрытия, краски, пасты и чернила.

Слияние и реорганизация компаний по производству порошков в Северной Америке и во всем мире. Двадцать лет назад в Северной Америке было в основном восемь производителей медного порошка. Сегодня он сократился до четырех и может сократиться еще больше.

2. Текущее развитие

Порошки с размером частиц менее 10 микрон подходят для производства литьевых деталей. Процесс литья под давлением можно использовать в электротехнической и электронной промышленности для изготовления деталей сложной формы, обладающих высокой электро- и теплопроводностью. Поскольку электропроводность материалов высокой чистоты связана с плотностью спекания, процесс литья под давлением может сделать плотность деталей близкой к плотности исходного материала и иметь сложную форму, а применение медного порошка в устройствах управления температурой предложенный.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.