Спеченные детали из порошковой металлургии из нержавеющей стали

Спеченные детали порошковой металлургии из нержавеющей стали Изделия порошковой металлургии с использованием порошка предварительно легированной нержавеющей стали в качестве сырья. Например, фильтры из нержавеющей стали, огнепреградители и т. д.

Прикладные дисциплины: материаловедение и технология (дисциплина первого уровня), металлические материалы (дисциплина второго уровня), порошковая металлургия материалов (дисциплина третьего уровня).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Подразделение порошковой металлургии было создано в 2007 году и расположено в городе Циньхуандао, провинция Хэбэй. Имеются две производственные линии для литья металлов под давлением MIM и порошковой металлургии PM. Существующие продукты собственной разработки компании: немецкая основовязальная машина Maya Блоки цепи с датчиками, шестерни электропривода, роторы автомобильных масляных насосов, шестерни трансмиссии стиральных машин и другие продукты, производимые продукты порошковой металлургии охватывают автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, Детали текстильного оборудования и другие области. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей конструкционных деталей из медного сплава, железной основы, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, никелевого сплава, кобальтового сплава, вольфрамового сплава, цементированного карбида и порошковой металлургии.

Долгосрочные технические исследования и резервы Zhongwei Precision теперь могут преобразовать значительную часть деталей в продукты порошковой металлургии за счет условий использования и условий нагрузки стальных деталей и литейных изделий, предоставленных клиентами, чтобы снизить затраты на закупку и производственные затраты для клиентов. . цель. Мы успешно переоборудовали немецкий основовязальный блок Maya с датчиком цепи, двойной шестерней с электроприводом, большим круговым вязальным треугольником и другими изделиями из стали или литья в изделия из порошковой металлургии, сэкономив клиентам от 15 до 80 процентов. Стоимость закупок и широко признана клиентами.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Как повысить плотность продукта?

При разработке спеченных деталей из порошковой металлургии из нержавеющей стали крайне важно увеличить плотность нержавеющей стали.

1. Суперсолидусное спекание:

(1) Традиционное спекание нержавеющей стали обычно предполагает твердофазное спекание, но твердофазное спекание приводит к образованию большого количества остаточных пор в нержавеющей стали. Жидкофазное спекание Supersolidus позволяет предварительно легированному порошку нержавеющей стали образовывать жидкую фазу в процессе спекания. Жидкая фаза заполняет поры потоком, увеличивая плотность и свойства спеченного тела.

(2) Плотность, твердость, износостойкость и коррозионная стойкость 1400-градусной суперсолидусной нержавеющей стали, спеченной в жидкой фазе, выше, чем при 1200-градусном спекании в твердой фазе. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного роста зерна и чрезмерного спекания из-за чрезмерной температуры спекания. горение.

2. Используйте соответствующие добавки:

(1) Некоторые элементы сплава с низкой температурой плавления добавляются в порошок для уменьшения пористости за счет жидкой фазы, образующейся в процессе спекания, чтобы нержавеющая сталь могла соответствовать более высоким требованиям к производительности. Например, в обычно используемую нержавеющую сталь 304 добавляется 2% -8% сплава на основе меди. Из-за низкой температуры плавления меди жидкая фаза может образовываться при 960 градусах, а вся жидкая фаза может образовываться при 1000 градусах. Когда температура выше точки плавления меди, поток жидкой фазы заставляет поверхностные поры продолжать терраформироваться и сжиматься. Благодаря смачиванию меди обладает хорошими свойствами и может равномерно распределяться. На подложке из нержавеющей стали изготавливается спеченный корпус. По мере уменьшения пор увеличивается и микротвердость.

(2) Чтобы улучшить характеристики порошковой металлургии нержавеющей стали, можно добавить соответствующую упрочняющую фазу, особенно механические свойства. Взяв в качестве примера нержавеющую сталь 316L, в нержавеющую сталь добавляют 1,5% -3% карбида кремния. За счет взаимодействия карбида кремния и нержавеющей стали образуется легкоплавкая фаза, которая увеличивает плотность спеченного тела и улучшает твердость и износостойкость спеченного тела.

(3) В процессе предварительного смешивания порошка из-за разных пропорций частиц разных компонентов в процессе смешивания порошка будет происходить сегрегация. Связующее может эффективно улучшить сегрегацию. Из-за разного размера частиц в порошке неравномерное распределение легко приведет к увеличению пористости. Связующее может обеспечить разумное распределение частиц, заполнить поры и повысить прочность сырой прессовки.

Tianshi PEW-0301 – это предварительно смешанное связующее, изготовленное методом порошковой металлургии, со следующими характеристиками:

① Эффективно предотвращает сегрегацию компонентов, вызванную разницей в удельном весе частиц.

② Разумно распределяйте распределение крупных и мелких частиц, чтобы улучшить плотность сырой прессовки.

③ Улучшите прочность зеленой прессовки.

④ Меньшее загрязнение пылью в процессе кормления.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

Заявление

Порошковая металлургия обладает уникальным химическим составом и механическими и физическими свойствами, которые невозможно получить традиционными методами плавки и литья. С помощью технологии порошковой металлургии можно напрямую изготавливать пористые, полуплотные или полностью плотные материалы и изделия, такие как пропитанные маслом подшипники, зубчатые колеса, кулачки, направляющие стержни, инструменты и т. д., это менее режущий процесс.

Предприятия, связанные с порошковой металлургией из нержавеющей стали, в основном применимы к производству и исследованию запасных частей в области автомобильной промышленности, производства оборудования, металлургии, аэрокосмической, военной промышленности, приборостроения, аппаратных средств, электронных приборов и т. д., производство сопутствующего сырья и аксессуаров, все виды оборудования для приготовления порошка, производство оборудования для спекания. Продукция включает в себя подшипники, шестерни, твердосплавные инструменты, пресс-формы, фрикционные изделия и многое другое.