Суперсплав относится к классу металлических материалов с никелем, железом и кобальтом в качестве матрицы, которые могут работать в течение длительного времени при воздействии высокой температуры выше 600 градусов и определенных нагрузок, могут выдерживать большие и сложные нагрузки и обладают стабильностью поверхности. В зависимости от метода формирования материала суперсплавы можно разделить на литые суперсплавы, деформированные суперсплавы и новые суперсплавы. Как новый тип суперсплава, порошковый суперсплав имеет преимущества однородного состава, мелкого размера зерна, высокого предела текучести и сильной усталостной прочности по сравнению с традиционным литьем и деформированным суперсплавом. Таким образом, спеченные детали из порошковой металлургии из суперсплава стали новым типом высокотемпературной обработки, признанным в отрасли. Материал сплава на выбор. Подразделение порошковой металлургии Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. было основано в 2007 году. Продукция порошковой металлургии производится для автомобилей, мотоциклов, электроинструментов, бытовой техники, деталей текстильного оборудования и других областей. Наша компания представляет собой комплексное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей медных сплавов, оснований из железа, оснований из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, никелевых сплавов, сплавов кобальта, вольфрамовых сплавов, суперсплавов, цементированных карбидов и конструкционных деталей из порошковой металлургии.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для порошковой металлургии:

Медный сплав, железная основа, титановый сплав, основа из нержавеющей стали, алюминиевый сплав, никелевый сплав, кобальтовый сплав, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, гидроксильный сплав, магнитомягкий материал и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс консолидации

Поскольку суперсплавы часто содержат сложные для спекания элементы, такие как Cr, Ti и Al, спекание суперсплавов обычно проводят после вакуумной упаковки в условиях высокой температуры и высокого давления. Используемые в настоящее время процессы уплотнения порошка суперсплава включают вакуумное горячее прессование, горячее изостатическое прессование, горячую экструзию и изотермическую ковку. Среди них наибольшее распространение получили горячее изостатическое прессование и горячая экструзия. Технология горячего изостатического прессования Основной принцип горячего изостатического прессования заключается в использовании газа или жидкости в качестве среды давления, так что материал подвергается изотропному равновесному давлению во время процесса нагрева, а также способствует уплотнению материала и диффузии элементов. при совместном действии высокой температуры и высокого давления. Процесс горячего изостатического прессования закрывает внутренние дефекты, такие как поры и микротрещины, и улучшает общие механические свойства отливки.

(2) Технология горячей экструзии: Горячая экструзия относится к нагреву заготовки до температуры выше температуры рекристаллизации, так что она вытекает из экструзионной головки или в небольшую полость под действием сильного усилия экструзии и, наконец, получает желаемый результат. Метод обработки давлением обрабатываемой детали. Обычный процесс горячей экструзии таков: сначала нагревают заготовку до необходимой температуры, если на поверхности заготовки есть оксидная окалина, ее следует немедленно удалить, а затем заготовку сразу заливают в полость для выдавливания, после однократного проход Нужная заготовка может быть получена экструзией. Его технологический процесс показан на рисунке 5.

По сравнению с другими методами обработки давлением экструзионные детали, обработанные методом горячей экструзии, имеют малый припуск на механическую обработку и высокую точность поверхности. Детали, обработанные методом горячей экструзии, обладают значительно более высокими механическими свойствами, чем другие процессы обработки. Однако рабочая среда и методы деформирования горячего прессования также имеют свои ограничения, которые в основном проявляются в серьезном окислении поверхности деталей прессования и низком качестве; условия производства суровые, требования к пресс-форме жесткие, срок службы пресс-формы низкий.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

Заявление

Спеченные детали порошковой металлургии из суперсплава в основном используются в газовых турбинах, жаропрочные детали с нулевым спеканием, используемые в бурении, морской технике, химической промышленности дизельных двигателей, двигателе внутреннего сгорания и т. Д. Такие как диски турбины, лопатки турбины, конденсаторы, трубы пароперегревателя и деталей машин, работающих в агрессивных средах, литые жаропрочные сплавы могут применяться в газовых турбинах, химической и текстильной промышленности. Направляющие лопатки, прецизионные литые рабочие колеса, формы и антиокислительные, коррозионно-стойкие детали машин, используемые в условиях высоких температур.

Что такое суперсплавный материал? Суперсплав относится к виду металлического материала на основе железа, никеля и кобальта, который может работать в течение длительного времени при высокой температуре выше 600 градусов и при определенных нагрузках. Он обладает отличной жаропрочностью, хорошей стойкостью к окислению и термической коррозии, хорошими усталостными свойствами, вязкостью разрушения и другими всеобъемлющими свойствами, также известными как «суперсплавы», которые в основном используются в аэрокосмической и энергетической областях.