Спеченная деталь шестерни поворотного рычага PM

Внедрение продукции

Производственный процесс

Шестерни из порошковой металлургии широко используются в различных автомобильных двигателях. Хотя они очень экономичны и практичны в больших количествах, в других аспектах еще есть возможности для улучшения. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки зубчатых колес из порошковой металлургии.

Преимущество:

1. Процесс производства обычных зубчатых колес из порошковой металлургии меньше.

2. При использовании порошковой металлургии для изготовления зубчатых колес коэффициент использования материала может достигать более 95 процентов.

3. Повторяемость зубчатых колес из порошковой металлургии очень хорошая. Поскольку зубчатые колеса в порошковой металлургии прессуются пресс-формами, при нормальных условиях использования пара пресс-форм может прессовать от десятков тысяч до сотен тысяч компактных зубчатых колес.

4. Метод порошковой металлургии позволяет объединить несколько деталей в одну деталь.

5. Плотность материала шестерни порошковой металлургии контролируется.

6. В производстве порошковой металлургии, чтобы облегчить освобождение спеченной детали поворотного механизма PM из формы после формования, шероховатость рабочей поверхности формы должна быть очень хорошей.

Недостаток:

1. Он должен производиться партиями. Вообще говоря, партия более 5, 000 штук больше подходит для производства порошковой металлургии.

2. Размер спеченной детали механизма поворотного рычага PM ограничен мощностью пресса. Пресс обычно имеет давление от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, а диаметр в основном составляет 110 мм, и его можно превратить в порошковую металлургию.

3. Зубчатые колеса порошковой металлургии имеют ограничения по структуре. Из-за прессования и плесени он, как правило, не подходит для производства червячных, шевронных и косозубых шестерен с углом наклона спирали более 35 градусов. Для винтовых зубчатых колес обычно рекомендуется проектировать косые зубья в пределах 15 градусов.

4. Толщина зубчатых колес из порошковой металлургии ограничена. Глубина полости пресс-формы и ход пресса должны в 2-2,5 раза превышать толщину зубчатого колеса. В то же время учитывается однородность продольной плотности высоты зубчатого колеса, поэтому толщина зубчатого колеса из порошковой металлургии также очень важна.

Что такое порошковая металлургия

Это технологический процесс получения металла или использования металлического порошка (или смеси металлического порошка и неметаллического порошка) в качестве сырья, формования и спекания для производства металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий. Промышленность изделий порошковой металлургии в широком смысле включает железные и каменные инструменты, твердые сплавы, магнитные материалы и изделия порошковой металлургии. Промышленность изделий порошковой металлургии в узком смысле относится только к изделиям порошковой металлургии, включая детали порошковой металлургии (составляющие подавляющее большинство), пропитанные маслом подшипники и изделия для литья под давлением.

Характеристика продукта

1. Плотность продукта можно контролировать, например пористые материалы, материалы с высокой плотностью и т. д.

2. Мелкие зерна, однородная микроструктура, отсутствие сегрегации компонентов.

3. Близость формирования, коэффициент использования сырья> 95 процентов.

4. Меньше резки, всего 40~50 процентов.

5. Компоненты материала поддаются контролю, что способствует получению композиционных материалов.

6. Получение тугоплавких металлов, керамических материалов и ядерных материалов.

Технологический поток

1. Фрезерование

Измельчение – это процесс превращения сырья в порошок. Обычно используемые методы измельчения включают восстановление оксида и механические методы.

2. Смешивание

Смешивание — это процесс смешивания различных необходимых порошков в определенной пропорции и их гомогенизации для получения зеленого порошка. Он делится на три типа: сухой тип, полусухой тип и мокрый тип, которые используются для различных требований.

3. Формирование

Формование – это процесс помещения однородно перемешанной смеси в пресс-форму и прессования ее в заготовку определенной формы, размера и плотности. Метод литья в основном делится на литье под давлением и литье без давления. Компрессионное формование является наиболее широко используемым методом компрессионного формования.

4.Спекание

Спекание является ключевым процессом в процессе порошковой металлургии. Сформированный компакт спекается для получения требуемых конечных физико-механических свойств. Спекание делится на спекание единичной системы и многосистемное спекание. В дополнение к обычному спеканию существуют также специальные процессы спекания, такие как спекание со свободной насадкой, метод погружения и метод горячего прессования.

5.Постобработка

Обработка после спекания может осуществляться различными способами в соответствии с различными требованиями к продукту. Например, отделка, погружение в масло, механическая обработка, термообработка и гальваническое покрытие. Кроме того, в последние годы некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, также применялись для обработки материалов порошковой металлургии после спекания и позволили добиться лучших результатов.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения