Что лучше в процессе подачи MIM: на основе пластика или на основе воска?

Что лучше в процессе подачи MIM: на основе пластика или на основе воска?

Используется ли связующее вещество на основе пластика или связующее вещество на основе воска в процессе подачи MIM при впрыскивании металлического порошка? Каковы различия между клеями на основе пластика и клеями на основе воска в процессах смешивания, литья под давлением, обезжиривания и спекания? Ниже приводится краткое введение редактора ZHONGWEI Precision в Qinhuangdao о различиях.

1, стадия смешивания

Связующее на восковой основе:

1. Температура смешивания ниже 120 градусов, а время смешивания короче;

2. Герметичное смешивание, воздухонепроницаемая конструкция для уменьшения тепловых потерь парафина;

3. Можно использовать оборудование для смешивания на основе пластмассы, но следует уделять внимание контролю температуры, когда сила сдвига велика.

Связующее на основе пластика:

1. Температура смешивания выше 150 градусов, а время размягчения длительное;

2. Открытое смешивание и замешивание;

3. Смеситель на восковой основе недоступен, а сила сдвига недостаточна;

4. Смешивание специального порошка должно быть защищено добавлением азота;

5. Высокое усилие сдвига может полностью смягчить резину на основе пластика.

Как правило, связующее на основе воска представляет собой в основном парафин с низкой вязкостью и легкой испаряемостью; Поэтому его легко смешивать, но следует также отметить, что температура не должна быть слишком высокой (ниже 120 градусов), а воздухонепроницаемая конструкция может уменьшить потери при улетучивании. Связующее на основе пластика в основном представляет собой ПОМ с высокой вязкостью и низкой летучестью; Для снижения вязкости вяжущего требуются смесители с большим сдвиговым усилием и более высокой температурой (более 150 градусов); Из-за высокой температуры и открытого типа в особых случаях требуется защита азотом, чтобы предотвратить окисление некоторых специальных металлических порошков.

2, этап впрыска

Связующее на восковой основе:

1. Также может быть достигнута хорошая смазывающая способность, низкая скорость обжига, а гидравлический пресс также может впрыскивать металлический порошок в MIM;

2. Температура пресс-формы и температура трубки MIM для впрыска металлического порошка низкие;

3. Высокая скорость обжига легко вызывает очевидный эффект раковины при отделении порошкового клея, что связано с низкой вязкостью воска, поэтому трудно сохранить дефекты песчаных отверстий деталей с высокой яркостью полировки.

Связующее на основе пластика:

1. Только при использовании высокоскоростного двигателя подача пластика может быть выполнена хорошо;

2. Машина для литья под давлением металлического порошка имеет высокую скорость впрыска, высокое давление впрыска и длительное время выдержки под давлением;

3. Степень сжатия винта очень важна, длина винта должна быть короткой;

4. The mold temperature should be high (>120 градусов) для уменьшения остаточного напряжения заготовки для впрыска металлического порошка;

5. Контроль температуры материала трубы должен быть более строгим, и работа без впрыска должна быть немедленно охлаждена, чтобы избежать растрескивания POM!

Стадия литья под давлением аналогична стадии смешивания. Высокая вязкость связующего на основе пластика также создает трудности при литье металлического порошка под давлением. Благодаря низкой вязкости и хорошей смазке связующего на основе воска, машина для литья под давлением с металлическим порошком с низким давлением, низкой скоростью впрыска и низкой температурой формы может удовлетворить требования, но высокая скорость впрыска легко приведет к разделению порошка и клея. , что приводит к дефектам песка в конечном продукте. Для клеев на основе пластика требуется высокоскоростная электрическая машина для литья под давлением металлического порошка с коротким шнеком, высокой скоростью впрыска, высоким давлением впрыска и температурой формы, а также длительным временем выдержки под давлением; Кроме того, контроль температуры материала трубы должен быть более строгим, и температура должна быть немедленно снижена без инъекции, чтобы избежать растрескивания POM!

3, этап обезжиривания

Восковая основа (растворение/термическая десорбция):

1. Продукт легко деформируется из-за растворения;

2. Эффективность первичного удаления низкая, безопасность оборудования для зачистки низкая, а предотвращение возгорания растворителя и восстановление вызывают проблемы с защитой окружающей среды и безопасностью;

3. Раствор подходит для крупных деталей, а конструкция должна иметь опорную плоскость.

Пластиковая основа (кислотно-катализируемое удаление):

1. Быстрый катализ, подходит для мяса толщиной менее 5 мм, высокая эффективность;

2. Простое оборудование и высокая безопасность;

3. Побочными продуктами являются все газы (CO2, N2), которыми легко управлять.

Вышеизложенное касается различий между впрыском металлического порошка MIM на основе пластика и связующими на основе воска в процессах смешивания, литья под давлением, обезжиривания и спекания, которые составлены небольшой группой Qinhuangdao Zhongwei Precision. Помогает ли вам лучше выбирать связующие? Если вы хотите узнать больше о технологии литья под давлением металлического порошка, обратитесь к профессиональной команде MIM-технологий Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding в Циньхуандао!