Литье по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава

Литье по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава - это литейная компания, специализирующаяся на гравитационном литье, литье из алюминиевых сплавов, литье по выплавляемым моделям, литье в ракушки, литье в песчаные формы и услугах по обработке с ЧПУ, объединяя исследования и разработки, проектирование, производство и продажи. У нас есть ряд вспомогательных средств из материалов, конструкции пресс-формы, песчаного сердечника, литья, дробеструйной обработки, термообработки, механической обработки, обработки поверхности; мы можем проектировать формы и производить продукцию в соответствии с требованиями заказчика, образцами и чертежами. Производятся различные заготовки и готовые детали. Продукция включает в себя механические детали, строительную фурнитуру, автозапчасти, детали для высокоскоростных поездов, мебельные детали, деревообрабатывающее и медицинское оборудование, пневматические компоненты, предметы домашнего обихода и другие смежные области.

Описание продукта

Основы литья по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Литой алюминий, алюминиево-магниевый сплав, цинковый сплав, цинко-магниевый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литая медь и т. Д. , в соответствии с требованиями заказчика Сделано на заказ.

Обработка литья по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава

Очистка отливки: как правило, алюминиевая отливка может быть дополнительно очищена после того, как она полностью остынет. После того, как алюминиевая отливка отлита в форму, время охлаждения отливки в форме зависит от материала алюминиевой отливки и качества алюминиевой отливки. Форма и размер условий производства напрямую связаны. Как правило, если работы по очистке отливок из алюминиевого сплава проводятся раньше, это может легко вызвать деформацию и появление трещин в алюминиевых отливках. Время охлаждения отливок большего размера и более сложного процесса должно быть больше, а время охлаждения отливок меньшего размера и тонкой стенки и простого процесса может быть короче.

Резка стояка заливки: Основными методами резки стояка заливки являются газовая резка, резка шлифовальным кругом, пила, гидравлическая резка, резка анодом и т. д.

Очистка поверхности алюминиевых отливок: после лущения алюминиевых отливок на поверхности отливок всегда остается остаточный оксид железа, особенно отливки со сложными внутренними полостями, глубокими канавками и глухими отверстиями, которые не могут быть полностью очищены и должны быть очищены.

1. Операция старения: отливки, которые необходимо искусственно состарить, должны быть состарены как можно скорее после закалки.

2. Повторная термообработка: когда механические свойства термообработанных алюминиевых отливок, отлитых в песчаные формы, не соответствуют требованиям, может быть выполнена повторная обработка. При необходимости время выдержки для повторной обработки может быть сокращено. Количество повторов термической обработки не должно превышать трех раз.

3. Техническая стабильность и др.: Во время термообработки оператор не должен покидать площадку, следить за температурой и работой оборудования, носить защитное снаряжение и делать оригинальные записи.

4. Коррекция деформации отливки: в соответствии с характеристиками алюминиевых отливок, отлитых в песчаные формы, и конкретной ситуацией деформации выберите соответствующий метод коррекции. При коррекции усилие не должно быть слишком сильным, а должно быть медленным и равномерным.

5. Отопление и сохранение тепла: Алюминиевые отливки для литья в песчаные формы следует нагревать медленно. Для сложных отливок устанавливать печь на более низкую температуру, а время нагрева до температуры закалки использовать около 2 часов, и сохранение тепла после достижения заданной температуры.

6. Охлаждение из печи: после завершения термической обработки и сохранения тепла алюминиевые отливки, отлитые в песчаные формы, быстро высвобождаются из печи с помощью крана или других устройств, а затем закаливаются в указанной охлаждающей среде для охлаждения.

Алюминиевая ступица колеса автомобиля является типичным применением литья по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава. Многие друзья думают, что он сделан из алюминиевого литья под давлением. Это неправда. Глобальная алюминиевая ступица колеса изготавливается методом гравитационного литья или литья под низким давлением. Его нельзя использовать. Литье алюминия под давлением, литье алюминия под давлением Алюминиевые отливки наполнены большим количеством паров, в результате чего образуется большое количество мелких пузырьков, что снижает механические свойства с одной стороны, и в то же время, из-за наличия пузыри, термическая обработка T6 не может быть выполнена, и механические свойства не могут быть дополнительно улучшены. производительность. Кроме того, алюминиевый сплав, полученный в процессе литья под давлением из алюминиевого сплава, должен иметь высокое содержание железа, а содержание железа определяет удлинение алюминиевого литья. Он хрупок и имеет плохую ударопрочность, поэтому отливки из алюминиевого сплава, такие как алюминиевые ступицы колес, которые требуют высокой прочности, высокой безопасности и ударопрочности, не могут быть изготовлены методом литья под давлением из алюминиевого сплава.

Анализ дефектов литья из алюминиевого сплава Гравитационное литье из алюминиевого сплава представляет собой процесс литья металлических материалов, после чего получают алюминиевый сплав и гравитационное литье деталей из алюминиевого сплава. Гравитационное литье из алюминиевого сплава обладает текучестью, усадкой, теплостойкостью, герметичностью, напряжением литья и всасыванием. Шлак представляет собой окисленные шлаковые включения, которые большей частью распределены по верхней поверхности отливки, а углы литейной формы не вентилируются. Усадка алюминиевых отливок обычно происходит в толстой части основания махового стояка вокруг внутреннего бегуна, переходе толщины стенки и тонкой стенки с большой плоскостью. В литом состоянии поверхность излома серая, а светло-желтая после термической обработки становится серо-белой, светло-желтой или серо-черной. На рентгеновском снимке мутно. Более серьезную нитевидную усадку можно проверить с помощью рентгена и флуоресцентного исследования поверхности излома с малым увеличением. открытие метода.

После того, как отливки из алюминиевого сплава изготовлены для гравитационного литья, может потребоваться термообработка, потому что только после термообработки эффект формования может быть лучше. Итак, знаете ли вы, каковы характеристики этой термической обработки? Одинаков ли метод выбора термообработки? Потому что в процессе гравитационного литья алюминиевых сплавов будут относительно большие зернистые структуры, и обработка раствором этих зернистых структур во время литья займет много времени, чтобы готовый продукт был более идеальным. , а при нагреве необходимо выбрать нагревательную печь и сопутствующие приборы, которые легче контролировать температуру, чтобы контролировать и соответствующим образом регулировать температуру. Термическая обработка отливок машин гравитационного литья из алюминиевого сплава не одинакова, потому что в процессе литья из алюминиевого сплава химический состав алюминиевых деталей отличается. Поэтому при проведении термической обработки также необходимо комбинировать определенные компоненты для выбора соответствующего метода. И армирование будет другим. Во время термообработки следует контролировать температуру нагрева и одновременно выбирать соответствующий метод термообработки.

1) Содержите литые алюминиевые детали и окружающую среду в чистоте. При отливках из магниевого сплава особое внимание следует уделять не курению и не питью воды на рабочем месте.

2) Пространство возле литых алюминиевых деталей должно быть свободным, вентиляционное и вентиляционное оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии, а используемые материалы и вспомогательные устройства должны быть размещены в соответствии с потребностями стационарного управления.

3) После добавления гидравлического масла или смазочного масла вытекшее масло необходимо как можно скорее вытереть.

4) Операторы печей из магниевого сплава должны носить защитную форму, перчатки и маски.

5) В первую очередь работайте с осторожностью и безопасностью и запрещайте постороннему персоналу входить в рабочую зону.

6) В цехах литья под давлением из магниевого сплава на видном месте должны быть установлены противопожарные устройства, такие как: не менее 5 огнетушителей/комплект (огнетушители уровня D) сухая соль и сухой песок, беспыльные асбестовые прокладки, и т.д. Особое внимание: Не используйте воду, обычный огнетушащий порошок, пену, CO2, N2 для тушения пожара. Убедитесь, что защитная дверца должна быть гибкой, проверьте, что концевые выключатели передней и задней защитной дверцы (Jiji) должны быть в норме: включите выключатель питания машины, закройте переднюю и заднюю защитные дверцы, наблюдайте за соответствующими выходными сигнальными лампами ПЛК. в электрошкафу лампочки горят, значит нормально, если лампочки не горят, остановитесь и проверьте соответствующие линии.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Литейный алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав, который заполняет литейную форму расплавленным металлом и позволяет получать заготовки различной формы. Он имеет преимущества низкой плотности, высокой удельной прочности, хорошей коррозионной стойкости и технологичности литья, а также менее ограничен конструктивным исполнением деталей. Делятся на среднепрочные сплавы на основе Al-Si и Al-Si-Mg-Cu; высокопрочные сплавы на основе Al-Cu; коррозионно-стойкие сплавы на основе Al-Mg; Жаропрочные сплавы на основе Al-Re. Большинство требует термической обработки для упрочнения сплава, устранения внутренних напряжений в отливке, стабилизации структуры и размеров деталей. Используется для изготовления балок, лопаток газовых турбин, корпусов насосов, пилонов, ступиц, кромки воздухозаборника и кожухов двигателей и т. д. Литье по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава также используется для изготовления таких деталей, как головки цилиндров, коробки передач и поршни для автомобилей, корпуса для приборов. и корпуса насосов нагнетателя.

Литейные алюминиевые сплавы обладают хорошими литейными свойствами, из них можно изготавливать детали сложной формы; они не требуют огромного дополнительного оборудования; они имеют преимущества экономии металла, снижения затрат и сокращения человеко-часов и широко используются в авиационной и гражданской промышленности. Используется для изготовления балок, лопаток газовых турбин, корпусов насосов, пилонов, ступиц, кромки воздухозаборника и кожухов двигателей и т. д. Он также используется в производстве автомобильных головок цилиндров, коробок передач и поршней, корпусов контрольно-измерительных приборов и деталей насосов нагнетателя.