Введение в технологию литья под давлением металлического порошка для титанового сплава

Aug 01, 2023

Технология литья под давлением металлического порошка разработана на основе технологии порошковой металлургии в сочетании с технологией литья пластмасс под давлением, что обеспечивает почти 100-процентное использование сырья и представляет собой технологию литья под давлением, близкую к чистой. Общий рабочий процесс заключается в том, чтобы сначала смешать подготовленный порошок и связующее в гранулы для получения гранулированного корма, затем придать корму форму на машине для литья под давлением, чтобы сформировать тело продукта определенной формы, а затем обезжирить и спекать для получения продукта с требуемая производительность. Преимущества литья металлического порошка из титанового сплава:

Литье металлического порошка под давлением

1. Может обеспечить массовое производство небольших трехмерных деталей сложной формы;

2. Однородный состав, тонкая структура и отличные механические свойства.

3. Легко добавлять элементы сплава для подготовки необходимых материалов;

4. Легко контролировать микроструктуру материалов.

В процессе литья под давлением из порошкового титанового сплава конструкция связующего является основным звеном. Он отвечает за успешное завершение впрыска порошка титанового сплава в жидком состоянии на протяжении всего процесса литья под давлением и играет важную роль в поддержании формы заготовки до стадии предварительного спекания. Однако добавленный клей также становится одним из наиболее вероятных источников загрязнения в течение всего процесса литья под давлением. Кроме того, более высокое содержание связующего уменьшит количество наполнителя порошка, что не только приводит к разрушению формы тела после обезжиривания, что приводит к таким дефектам, как деформация и растрескивание, но также увеличивает скорость усадки при спекании, серьезно уменьшая размеры. точность. Продукт; Несмотря на то, что содержание связующего может обеспечить большое количество насыпного порошка, трудно приготовить корм с хорошей текучестью, а впрыск не может быть выполнен плавно. Обеспечение баланса между содержанием связующего и количеством порошкового наполнителя значительно увеличивает сложность прокси-исследования в процессе склеивания. Видно, что хотя связующее не может определять окончательный состав спеченного изделия, его выбор и использование будут напрямую влиять на последующие процессы обезжиривания и спекания, тем самым влияя на качество изделия. Поэтому в исследовательской работе по технологии литья под давлением металлического порошка из титанового сплава основное внимание уделяется технологии склеивания, которая также затрагивает ключевую проблему.

MIM-соображения

Для компонентов, изготовленных с использованием других процессов формовки металлов, для процесса MIM подходят те, которые требуют обширной настройки обработки или операций сборки. Основным преимуществом MIM является то, что он позволяет производить металлические детали сложной геометрической формы без необходимости механической обработки.

Процесс MIM не только дает значительные преимущества, но также имеет особые требования и характеристики. Во-первых, с точки зрения размера компоненты должны поместиться в пространстве размером с теннисный мяч. Другие процессы следует рассматривать для более крупных компонентов. Вес продукта предпочтительно должен составлять от {{0}},1 до 35 грамм, с одинаковой толщиной стенок от 0,030 до 0,250 дюйма, и иметь самонесущую геометрическую форму во время процесс спекания.

Основным преимуществом MIM является то, что он позволяет производить металлические детали сложной геометрической формы без необходимости механической обработки.

Возможные металлические материалы включают нержавеющую сталь (17-4, 316, 420); Низкоуглеродистая сталь (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), титановые сплавы и магнитомягкие материалы (FeSi3, FN50). Это также может быть инструментальная сталь, сплав с контролируемым расширением и суперсплав.

С точки зрения свойств материала, даже при использовании полимерных клеев, состав материала аналогичен стальным деталям, изготовленным другими способами, и имеет плотность необработанной стали примерно от 95 до 99 процентов. Допуск во время производственного процесса составляет плюс-минус 0,5 процента. Можно добиться более строгих допусков, но необходимо добавить небольшое количество материала к ключевым элементам и, в конечном счете, достичь требований к размеру или положению элемента с помощью процессов точной обработки.

Далее рассмотрим требуемый годовой объем производства. Из-за стоимости изготовления пресс-форм и работы с образцами MIM подходит для больших объемов производства. Если выпуск низкий, фиксированные затраты на единицу продукции будут слишком высокими. Обычно рекомендуется оценивать годовой объем производства в 10000 единиц или выше.

Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением нуждается в воротах; Дизайн и план пресс-формы должны включать это. Острые углы являются точками напряжения, поэтому в этих местах лучше иметь больший радиус. Угол уклона в конструкции компонента должен составлять от 0,5 º до 1 º, чтобы облегчить выброс компонента. Могут быть сформированы как внутренние, так и внешние резьбы. По возможности конструкция компонента должна включать плоскую поверхность для спекания. В противном случае для изделий с высокоточной геометрической формой требуются специальные приспособления для спекания.

Кроме того, при необходимости производственный процесс может включать вторичную обработку компонентов МИМ, такую как термообработка, гальваническое покрытие и механическая обработка, большинство из которых осуществляется у сторонних поставщиков.

Некоторые типы компонентов не подходят для процессов MIM: компоненты винтовых станков, штампованные детали, детали для точной штамповки, поковки, детали для холодной высадки, цветные сплавы, детали с допусками менее плюс или минус 0,002 дюйма, и шестерни.

Сотрудничайте с экспертами MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. обладает глубоким и богатым опытом в области обработки MIM, предоставляя множество преимуществ в качестве производственного партнера. К внутренним инженерно-техническим возможностям компании относятся:

Расширенные возможности разработки и поддержка клиентов, предоставление предварительных предложений по дизайну нового продукта, техническое обучение MIM и руководство разработкой новых материалов и процессов.

Инженер проекта руководит разработкой продукта и проверкой перед производством.

Для разработки новых материалов и продуктов инженеры по материалам и технологам руководят разработкой процессов изготовления форм, выгрузки резины и спекания.

Инженеры-технологи управляют производством новых продуктов наиболее эффективным и последовательным образом и могут определить возможности для использования автоматизированных операций.

Инженеры-проектировщики/технологи руководят производством новых продуктов наиболее эффективным и последовательным образом и изучают возможности использования автоматизированных операций.

Персонал инженеров по качеству обеспечивает соблюдение всех ожиданий и требований в отношении качества, а также поддерживает валидацию новых конструкций продукции.

Инженеры-металлурги направляют металлургические испытания, чтобы убедиться, что механические свойства деталей соответствуют требованиям к материалам.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. уже имеет крупнейшие в Китае мощности по выпуску резины и агломерации, а также непрерывно работающую печь для агломерации. Zhongwei Precision также предоставляет профессиональные знания в области автоматизации, используя роботов на всех прессах для сокращения трудозатрат, используя автоматическое управление на прессах для сокращения трудозатрат и улучшения согласованности компонентов, а также используя отдельные операции автоматизации и 100-процентный контроль во вторичных операциях обработки, таких как механическая обработка. .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. производит пресс-формы внутри компании и обеспечивает хорошее техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла пресс-форм, обеспечивая срок службы до 1 миллиона раз. Компания использует местные источники поставок для вторичной обработки, такой как механическая обработка, термообработка и покрытие компонентов, чтобы повысить эффективность и оперативность цепочки поставок.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. также имеет системы управления качеством, такие как ISO 9001, ISO 14001, IATF и ITAR. Наша компания продемонстрировала превосходные возможности контроля допусков, которые позволяют достичь допусков плюс-минус 0,002 дюйма без вторичной обработки. Кроме того, благодаря использованию каталитических материалов BASF была признана хорошая согласованность материалов, в том числе согласованность между партиями и эксплуатационная согласованность компонентов.

Чтобы узнать больше о способах внедрения инноваций с использованием сложных и экономичных компонентов, посетите веб-сайт литья металлов под давлением компании Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.