Введение в области применения литья металлов под давлением!

Введение в области применения литья металлов под давлением!

Литье металлов под давлением — это новая технология почти чистого формования порошковой металлургии, которая берет свое начало в индустрии литья пластмасс под давлением. Общеизвестно, что технология литья металлов под давлением позволяет производить различные изделия сложной формы по более низкой цене, но прочность пластмассовых изделий невысока. Чтобы улучшить его характеристики, в пластик можно добавить металлический или керамический порошок, чтобы получить изделия с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. В последние годы эта идея получила развитие, чтобы максимизировать предел содержания твердых частиц, а также полностью удалить клей и уплотнить неспеченное тело в последующем процессе спекания. Этот новый метод порошковой металлургии называется литьем под давлением.

Области применениялитье металла под давлениемпродукты переработки задействовали различные отрасли народного хозяйства с широкими рыночными перспективами, такие как:

1. Компьютерные и вспомогательные устройства: такие как детали принтера, магнитный сердечник, ударник, детали привода;

2. Инструменты: такие как дрель, сверлильный патрон, электрический инструмент, ручной инструмент, гаечный ключ и другие детали, фрезерная головка, насадка и т. д.;

3. Бытовая техника: например, корпус часов, цепь для часов, электрическая зубная щетка, ножницы, вентилятор, насадка для гольфа, бижутерия, насадка для ножа и другие детали;

4. Части медицинского оборудования: такие как брекеты, ножницы, пинцеты;

5. Боевые части боеприпасов: хвостовая часть ракеты, артиллерийские части, боевая часть, крышка гильзы, части взрывателя;

6. Электрические детали: такие как детали микродвигателей, электронные детали, сенсорные устройства, мобильные телефоны и детали машин ВР;

7. Механические части: мелкие и сложные детали различных машин, таких как машины для рыхления хлопка, текстильные машины, швейные машины, офисные машины и т. д.;

8. Автомобильные и судовые детали: такие как внутреннее кольцо сцепления, вставка коромысла, втулка вилки переключения, втулка распределителя, детали автомобильной подушки безопасности, автомобильный замок и т. д.;

9. Различные насадки из цементированного карбида специальной формы для бурения нефтяных скважин.

Технология литья под давлением металла сочетает в себе преимущества порошковой металлургии и технологии литья пластмасс под давлением, устраняет ограничения традиционной технологии литья металлических порошков на форму изделия и использует характеристики технологии литья пластмасс под давлением, которая позволяет изготавливать детали сложной формы в больших количествах и с высокая эффективность. Технология вычислительной техники и вспомогательного оборудования стала почти чистой формовочной технологией для современного изготовления высококачественных прецизионных деталей, с несравнимыми преимуществами традиционной порошковой металлургии механообработки и прецизионного литья.

1. Как и пластмассовые изделия, изготавливаются мелкие металлические детали сложной формы, обычно массой 0.1-200г.

2. Как и пластмассовые изделия, он образует различные сложные формы, такие как внешняя канавка, внешняя резьба, коническая внешняя поверхность, поперечное отверстие, глухое отверстие, вогнутый стол, шпоночный штифт, усиливающее ребро, накатка поверхности и т. д.

3. Хорошее качество поверхности и высокая точность размеров, обычно с допуском от 0,3% до 0,5%.

4. Материал имеет широкий спектр применения, высокую плотность продукта (до 95-99 процентов), однородную структуру и отличные характеристики.

5. Качество продукции стабильно, эффективность производства высока, возможно автоматическое, серийное и крупносерийное производство.

Какие материалы подходят для технологии литья металлов под давлением? Теперь давайте проанализируем это вместе.

Легированная сталь на основе железа, нержавеющая сталь, сплав на основе никеля, вольфрамовый сплав, твердый сплав, титановый сплав, магнитный материал, коварный сплав, тонкая керамика и т. д.