Знакомство с техническими особенностями литья металлов под давлением!

Знакомство с техническими особенностями литья металлов под давлением!

Литье металлов под давлением - это метод литья под давлением, при котором пластифицирующая смесь металлического порошка и его клея впрыскивается в форму. Это смешать выбранный порошок со связующим, затем гранулировать смесь, а затем придать ей желаемую форму. Полимер придает смеси вязкотекучие характеристики, что способствует равномерности формования, заполнения полости и заполнения порошком. После формовки связующее удаляют, а затем обезжиренное сырое тело спекают. Некоторые спеченные изделия могут потребовать дальнейшего уплотнения, термообработки или механической обработки. Спеченные изделия не только имеют такую ​​же сложную форму и высокую точность, как литье пластмасс под давлением, но и обладают физико-химическими и механическими свойствами, близкими к ковке. Эта технология подходит для серийного производства небольших, точных и сложных трехмерных металлических деталей с особыми требованиями к производительности.

Литье металлов под давлениемэто новая технология порошковой металлургии, которая представляет собой современную технологию литья пластмасс под давлением в области порошковой металлургии. Литье металлов под давлением широко используется в бытовой электронике, автозапчастях, аппаратных средствах и других областях. В индустрии 3C он считается синонимом держателя iPhone, металлического защитного каркаса кольца камеры. В индустрии горячих электронных сигарет за последние два года обработка литья под давлением металла также используется в ее прецизионных деталях.

Литье металлов под давлением — это инженерная технология, которая включает в себя преобразование пластмасс в полезные продукты, которые могут сохранять первоначальные характеристики. Важными условиями процесса литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время воздействия, которые влияют на течение пластификации и охлаждение. Контроль температуры ствола очень важен. Температура, которую необходимо контролировать во время процесса литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и течение пластмасс, а последняя в основном влияет на течение и охлаждение пластмасс. Каждый пластик имеет разную температуру текучести. Из-за разных источников или марок одного и того же пластика температура текучести и температура разложения также различаются. Это связано с различиями в средней молекулярной массе и молекулярно-массовом распределении. Процесс пластификации разных моделей термопластавтоматов также отличается, поэтому температура бочки также отличается.

Каковы технические характеристики литья металлов под давлением? Теперь давайте проанализируем это вместе.

1. Производство мелких металлических деталей сложной формы аналогично изделиям из пластмассы подходит для изготовления мелких деталей сложной геометрической формы, высокой точности и особых требований, как правило, весовых (0.2-200г).

2. Тонкостенные конструкционные детали можно формовать напрямую. Форма продукта близка или соответствует требованиям продукта. Допуск на размер, как правило, может поддерживаться на уровне 0,10 процентов ~ 0,30 процента.

3. По сравнению с традиционной механической обработкой и прецизионным литьем внутренняя структура продукта более однородна; По сравнению с традиционным прессовым спеканием порошковой металлургии этот продукт имеет лучшие характеристики, высокую точность размеров, хорошее качество поверхности (шероховатость поверхности может достигать Ra 0,80~1,6 мкм) и не требует дополнительной обработки или требует лишь небольшого количества отделки.

4. Эти материалы широко используются, включая ферросплавы, суперсплавы, сплавы титана, сплавы меди, тугоплавкие металлы, твердые сплавы, керамику и композиты с металлической матрицей. Плотность продукта высокая (до 95% ~ 99%), структура однородная, а производительность отличная. Они могут подвергаться науглероживанию, закалке, отпуску и другой термической обработке.

5. Продукт имеет однородную микроструктуру, высокую плотность, прочность, твердость, ударную вязкость, пластичность и другие механические свойства, стабильное качество продукта, высокую эффективность производства и может реализовать автоматическое, крупномасштабное и крупносерийное производство.