Технология литья под давлением металлического порошка

Технология литья под давлением металлического порошка

1. Технология микропорошкового литья под давлением Традиционная технология порошкового литья под давлением (MIM), продукты порошковой металлургии, которые могут быть обработаны, ограничены диапазоном веса 3 ~ 509. В последние годы, благодаря использованию сверхтщательной технологии обработки, стало возможным использовать небольшие тщательные формы для эффективного использования метода MIM для изготовления механически обработанных сложных материалов и сложных небольших и не подлежащих постобработке или поверхностной обработке изделий, который является методом микро-MIM (микро-MIM). Продукция, производимая методом микро-МИМ, не является основной частью продукции МИМ на данном этапе, но этот метод может работать со сложными материалами, сложными формами и деталями, не требующими механической обработки, поэтому ожидается, что область его применения будет быстро расти. . С точки зрения технологии микро-MIM и сырья, используемого в продуктах, размер его продуктов в основном меньше 1 мм, и трудно решить проблемы качества, такие как точность размеров и чистота поверхности продуктов, с помощью технологии постобработки, поэтому , чтобы удовлетворить эти требования, необходимо использовать определенную крупность порошка сырья. Порошок, используемый в обычном методе MIM, имеет средний размер частиц около 10 мм, но метод микро-MIM требует использования более мелкого порошка со средним размером частиц около 3 мм. Чистота поверхности спеченной миниатюрной заготовки MIM, полученной с использованием такого мелкодисперсного порошка, может достигать RaO0,25m, в то время как при обычном процессе MIM можно получить только RaO1,2m. Металлический порошок со средним размером частиц около 39 мкм может быть получен с помощью воды под высоким давлением, воздействующей на поток расплавленного металла под высоким давлением, близким к 1000 кг/см2, то есть методом распыления воды под высоким давлением, который получил промышленное распространение.

2. Метод литья под давлением микрометаллического порошка: метод литья под давлением металлического порошка MIM - это использование металлического порошка и смеси смолы или парафина (связующего) в качестве сырья для литья под давлением после обезжиривания (разложение связующего) и спекания для изготовления металлических изделий. Порошковая металлургия и метод литья пластмасс под давлением, интегрированные в процесс производства композитов, могут использовать более мелкий металлический порошок, чем метод порошковой металлургии. Таким образом, он может способствовать спеканию материалов высокой плотности, значительно улучшить характеристики продукта, а также может производить мелкие металлические детали сложной формы и с более высокой точностью. В последнее время метод литья под давлением микрометаллического порошка получил успешное развитие.

3. Метод MIM имеет следующие пять преимуществ:

(1) Выбирайте более мелкий металлический порошок и связующее, чтобы различать сырье, а сырье обладает высокой текучестью.

(2) Гомогенизация заготовки сырья достигается за счет смешивания и грануляции.

(3) Использование технологии изготовления микропористых металлических форм для улучшения наполнения материала, стабильности формования, выпуска и транспортировки.

(4) В процессе обезжиривания и спекания скорость нагрева может контролировать рост зерна и может предотвратить деформацию и повреждение во время усадки.

(5) В процессе инспекции был установлен тщательный метод оценки.

Недавно разработанная технология литья под давлением металлического порошка для крепления формы из смолы с микро-жертвой заключается в использовании формы из смолы, встроенной в металлическую форму, для формирования единого целого с окончательным формовочным телом, полученным после литья под давлением металлического порошка, и, наконец, должно быть устранено путем обезжиривание и спекание. Этот метод хорошо предотвращает повреждение формовочного тела и прост в обращении.

4. Металлопористые материалы, изготовленные методом MIM, обладают превосходной термостойкостью и механическими свойствами по сравнению с полимерными пористыми материалами, а также не только хорошей электропроводностью, но и высокой электро- и теплопроводностью по сравнению с керамическими материалами, которые, как ожидается, будут широко использоваться в различных фильтрах, катализаторы химических реакций, теплообменники, поглотители энергии удара и другие аспекты. Однако контролировать пористость, размер пор и другие характеристики традиционной технологии изготовления металлических пористых материалов, а также корректировать форму конечного продукта сложно. Чтобы решить эту проблему, японская промышленная компания Taisheng недавно разработала метод PSH (Powder-space-holder), который используется в качестве сырья для литья под давлением металла (MIM), состоящего из металлического порошка и связующего вещества, с добавлением третьего составной материал для образования пор с образованием порошка смолы, а также производство пористых металлических материалов посредством процессов формования, обезжиривания и спекания. Этот метод позволяет контролировать размер и пористость пор, а также структуру пористых тел путем изменения размера частиц и количества добавляемого порошка смолы, а также позволяет получать пористые металлические материалы с очень маленьким размером пор и связанными порами.