Процесс литья металлических порошков под давлением (MIM)

Процесс литья металлических порошков под давлением (MIM)

Порошок плюс связующее → смешивание → грануляция → литье под давлением → обезжиривание (печь для обезжиривания МИМ) → спекание (печь для спекания МИМ) → последующая обработка → формование изделий. В процессе производства деталей из твердого сплава МИМ неправильный выбор материала и контроль за работой на любом этапе могут привести к возникновению дефектов в деталях из твердого сплава. Так как же избежать таких дефектов?

1. Процесс выбора порошка. В дополнение к удовлетворению основных требований, таких как гранулометрический состав и размер частиц, порошковая металлургия цементированного карбида MIM также требует высокой чистоты порошка, который нельзя смешивать с примесями. Если порошок смешать с серой, фосфором, кремнием и другими элементами, эти вещества в процессе спекания образуют поры, вызывая дефекты изделия.

2. Производственный процесс кормления. При смешивании порошка твердого сплава требуются соответствующие связующие вещества. При смешивании порошок твердого сплава должен быть тщательно перемешан со связующим. В процессе смешивания необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать улетучивания и неравномерного распределения связующего, чтобы смесь имела хорошие реологические свойства и показатели вязкости после подачи, а также чтобы избежать дефектов в будущем.

3. Процесс формирования зеленых заготовок. Это также ключевое звено в производстве деталей из твердого сплава. Чтобы избежать дефектов продукта, необходимо уделять внимание разумному контролю температуры пресс-формы, количества подачи, давления впрыска, давления выдержки, времени выдержки, скорости впрыска и т. д. в процессе впрыска, что может эффективно избежать возникновения дефектов в инъекция зеленого цвета.

4. Процесс обезжиривания. Если во время процесса обезжиривания заготовок из твердого сплава скорость повышения температуры в печи для обезжиривания слишком высока, это приведет к появлению трещин и дефектов в деталях из твердого сплава. Для обезжиривания можно использовать метод постепенного повышения температуры.

5. Процесс спекания. Плотность твердых сплавов высока, и при жидкофазном спекании изделия склонны к деформации под действием собственной силы тяжести. Можно использовать соответствующие опорные устройства, а материалы с аналогичной степенью усадки можно выбирать в качестве опорных пластин для более крупных изделий. Кроме того, время спекания в жидкой фазе должно быть сведено к минимуму.