Способ приготовления порошка порошковой металлургии, Вы понимаете?

Вы знаете метод приготовления порошка порошковой металлургии?

Процесс порошковой металлургии начинается с подготовки порошкового сырья, которое может быть чистым металлом или его соединением. Существует множество способов получения порошков. Размер частиц, форма, насыпная плотность, химический состав, плотность, способность к спеканию и т. д., связанные с последующим процессом формования, зависят от технологического маршрута приготовления порошка.

1. Метод редукции

Восстановление оксидов и солей металлов восстановителями с получением металлических порошков является наиболее широко используемым методом измельчения. Его принцип работы заключается в захвате кислорода в порошках оксидов металлов с помощью восстановителей, чтобы металл можно было превратить в порошок. Восстановителями могут быть твердые, газообразные и жидкие вещества. Газообразные восстановители включают водород, угольный газ и преобразованный природный газ, а твердые восстановители включают углерод, натрий, кальций, магний и другие металлы.

Водородное восстановление часто используется для получения порошков вольфрама, молибдена, железа, меди, никеля, кобальта и других металлов. Углеродное восстановление часто используется для производства железного порошка. С сильными металлическими восстановителями, такими как натрий, магний и кальций, могут быть получены порошки тантала, ниобия, титана, циркония, ванадия, бериллия, тория, урана и других металлов. Никель, медь, кобальт и их сплавы или порошки с покрытием можно получить восстановлением водного раствора солей металлов водородом под высоким давлением. Большинство частиц порошка, полученных методом восстановления, имеют неправильную губчатую структуру. Размер частиц порошка в основном зависит от таких факторов, как температура восстановления, время и размер частиц сырья. Метод восстановления можно использовать для приготовления большинства металлических порошков, что является широко используемым методом.

2. Электролитический метод

Электролиз занимает определенное место в порошковом производстве, а по масштабам его производства уступает только восстановительному методу в физико-химическом приготовлении металлического порошка. Электролиз потребляет больше электроэнергии, а стоимость электролитического порошка обычно выше, чем стоимость восстановительного порошка и распыляющего порошка. Однако порошок, полученный электролизом, имеет высокую чистоту, дендритную форму и хорошие характеристики уплотнения. Электролитические методы в основном включают электролиз водного раствора (могут быть получены порошки меди, железа, олова и других металлов), электролиз расплавленной соли (могут быть получены порошки некоторых тугоплавких металлов с редкими металлами), электролиз органического электролита и электролиз с жидким металлическим катодом.

Основной принцип приготовления порошка электролизом заключается в том, что при подаче постоянного тока на раствор или расплав соли водный раствор или расплав соли соединения металла разлагается. Суть электролиза металлов заключается в разряде ионов металла на катоде. При подаче постоянного тока на раствор электролита мигрируют положительные и отрицательные ионы. Положительные ионы движутся к катоду, разряжаются на катоде, происходит реакция восстановления, продукты восстановления осаждаются на катоде. Отрицательные ионы перемещаются к аноду, где происходит реакция окисления и выпадают продукты окисления.

3. Метод распыления

С момента первого крупномасштабного производства распыленного железного порошка во время Второй мировой войны процесс распыления постоянно развивался и совершенствовался. Сочетание различных распыленных высококачественных порошков и новых технологий уплотнения привело к множеству новых примененийпорошковая металлургияпродукты, а свойства продукта часто заменяют соответствующие продукты литья и ковки.

В методе распыления используется высокоскоростная жидкость для непосредственного разрушения жидкого металла или сплава с получением металлического порошка размером менее 150 мкм. Он относится к методу механического измельчения, и его масштабы производства уступают только методу восстановления. Путем распыления могут быть получены различные порошки металлов и сплавов с температурой плавления ниже 1700 градусов. Такие как Pb, Sn, Al, Zn, Cu, Ni, Fe и другие металлические порошки, а также порошки различных сплавов, таких как ферросплав, алюминиевый сплав, никелевый сплав, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, быстрорежущая сталь и суперсплав. Сферический бронзовый порошок, порошок из нержавеющей стали и порошок никеля, используемые для производства фильтров, почти все производятся методом распыления.

4. Механическое измельчение

Механическое дробление заключается в измельчении блочного металла или сплава в порошок путем дробления, дробления и измельчения. Это не только самостоятельный метод измельчения, но и незаменимое дополнение к некоторым методам измельчения. Например, губчатый блок, восстановленный оксидом, вторичное измельчение распыленного порошка или электролитического порошка.

Практика показывает, что для хрупких материалов больше подходит механическое шлифование, тогда как шлифование пластичных металлов и сплавов в основном включает вихревое шлифование, шлифование потоком холодного воздуха и т. д. Здесь мы вводим только метод механического шлифования. Задача измельчения состоит в том, чтобы уменьшить или увеличить размер частиц (последнее аналогично грануляции), сделать порошок механически легированным, завершить перемешивание твердого тела и улучшить, преобразовать или изменить характеристики материала.