Процесс порошковой металлургии

Процесс порошковой металлургии

Каков производственный процесс порошковой металлургии? Затем компания Zhongwei расскажет вам о том, что технология порошковой металлургии быстро развивалась и стала важной частью современной промышленности с постоянным появлением новых производственных процессов и технического оборудования. Производственный процесс порошковой металлургии можно разделить на пять этапов: измельчение → смешивание → формование → спекание → постобработка.

1, фрезерование:

Измельчение относится к процессу превращения сырья в порошок. Обычно используемые методы включают метод восстановления оксида, метод распыления, метод электролиза, метод вращающегося электрода и метод механического дробления.

2, смесь:

Смешивание – это процесс смешивания различных необходимых порошков в определенной пропорции и гомогенизации их в порошковые заготовки. Существует три метода смешивания: сухой, полусухой и мокрый. В процессе предварительного смешивания порошков из-за разного удельного веса частиц разных компонентов в процессе смешивания порошков будет происходить сегрегация. Связующее вещество порошковой металлургии Tianshi может эффективно улучшить сегрегацию. Из-за разного размера частиц и неравномерного распределения в порошке пористость будет увеличиваться. Связующее может обеспечить разумное распределение частиц, заполнить поры и повысить прочность прессованного материала.

3, формирование:

Формование — это процесс загрузки равномерно перемешанных материалов в пресс-форму и прессования их в заготовки определенной формы, размера и плотности. Обычно используемые методы формования - это формование под давлением при нормальной температуре и формование под давлением при нагревании. Смазка Tianshi Powder Metallurgy может эффективно снизить внутреннее и внешнее трение, уменьшить потери давления прессования и улучшить плотность прессовок. В процессе извлечения из формы это может уменьшить усилие извлечения из формы, продлить срок службы пресс-формы и улучшить качество поверхности деталей.

4, спекание:

Спекание - это процесс диффузии, сварки плавлением, рекристаллизации и других процессов между частицами заготовки путем плавления и сжигания, так что частицы порошка прочно свариваются друг с другом, так что поры уменьшаются, а плотность увеличивается, и, наконец, «кристаллическое связующее». ", чтобы получить определенные требуемые физико-механические свойства.

5. Последующая обработка: продукты порошковой металлургии можно использовать непосредственно после спекания; Но когда производительность продуктов должна быть высокой, часто требуется постобработка. Общие методы постобработки следующие:

1. Формование: поместите спеченные детали в формовочный штамп со структурой, аналогичной штампу для прессования, и выполните еще одно формование на прессе, чтобы улучшить точность размеров деталей и уменьшить шероховатость поверхности деталей, что используется для устранения микродеформации, возникающие в процессе спекания.

2. Погружение в масло: процесс помещения деталей в горячее масло при температуре 100~200 градусов или проникновение масла в поры порошковых деталей под вакуумом. Детали, погруженные в масло, могут улучшить износостойкость и предотвратить ржавчину деталей.

3. Обработка паром: детали железной основы обрабатываются паром при температуре 500~600 градусов для образования твердой и плотной оксидной пленки на внутренних и внешних поверхностях деталей, чтобы повысить износостойкость деталей и предотвратить их ржавчину. .

4. Вулканизация: поместите деталь в резервуар с расплавленной серой при температуре 120 градусов, выньте ее через более чем десять минут, а затем нагрейте до 720 градусов под защитой водорода, чтобы образовался сульфид на поверхностных порах детали. Обработка вулканизацией может значительно улучшить антифрикционные свойства и технологичность деталей.

Это введениепорошковая металлургияпроцесс. Вы понимаете это сейчас? Если вы хотите узнать больше о требованиях, связанных с обработкой зубчатых колес порошковой металлургией, вы можете продолжать обращать внимание на динамику прецизионной обработки порошковой металлургии в Чжунвэй или обращаться за консультацией.