Технические параметры денситометра для литья металлов под давлением из порошковой металлургии

Технические параметры денситометра для литья металлов под давлением из порошковой металлургии

MIM — это аббревиатура для литья металлов под давлением. Это метод формования, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в модель. Он включает в себя смешивание выбранного порошка со связующим, затем гранулирование смеси и впрыскивание ее в желаемую форму.

Процесс MIM сочетает в себе гибкость конструкции литья под давлением с высокой прочностью и целостностью прецизионных металлов для достижения недорогих решений для чрезвычайно сложных геометрических компонентов. Процесс MIM разделен на четыре уникальных этапа обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание) для обеспечения производства компонентов, а необходимость обработки поверхности определяется на основе характеристик продукта.

Краткое изложение производственного процесса и применения литья металлов под давлением (MIM)

Производственный процесс MIM обычно включает в себя: гранулирование смешения, литье под давлением, обезжиривание, спекание и вторичную обработку.

(1) Основные технические характеристики процесса MIM:

1. Подходит для формования различных порошковых материалов, продукт широко используется;

2. Высокая степень использования сырья, высокая степень автоматизации производства, подходит для непрерывного массового производства.

3. Может напрямую формировать мелкие детали сложной геометрической формы (0.03g~200g);

4. Высокая точность размеров деталей (± 0,1% 0,5%), хорошее качество поверхности (шероховатость 1-5 мкм);

5. Продукт имеет высокую относительную плотность (95-100 процентов), однородную структуру и отличные характеристики.

Измеритель плотности изделий из порошковой металлургии для литья под давлением

Плотномер для порошковой металлургии для литья под давлением разработан и изготовлен в сочетании с современной технологией микроэлектроники и относится к полностью автоматическим электронным плотномерам с цифровым дисплеем. Тестер в основном состоит из взвешивающей части, принадлежностей для измерения плотности и программного обеспечения для измерения плотности. Вводя принцип формул измерения в логическую последовательность программного обеспечения для измерения плотности, он выражается в кодовой форме для достижения автоматизированного измерения. Принят принцип Архимеда, и в соответствии с характеристиками продукта могут быть выбраны различные методы измерения плотности, такие как метод общего твердого вещества, метод насыщения при кипячении, метод насыщения пропиткой, метод вакуумного насыщения, метод уплотнения и покрытия поверхности воском и метод покрытия поверхности вазелином. Одна машина может измерять плотность различных продуктов порошковой металлургии, экономя много рабочей силы, материальных ресурсов, времени и средств, повышая эффективность производства предприятия и снижая затраты!