Применение технологии литья под давлением металлического порошка

Применение технологии литья под давлением металлического порошка

В прошлом при традиционных методах обработки сначала изготавливались отдельные компоненты, а затем объединялись в компоненты. При использовании технологии MIM ее можно рассматривать как интеграцию в цельную единую деталь, что значительно сокращает количество шагов и упрощает процедуры обработки. По сравнению с другими методами обработки металлов MIM имеет высокую точность размеров и не требует вторичной обработки или лишь небольшого количества прецизионной обработки.

Процесс литья под давлением может напрямую формировать тонкостенные и сложные структурные компоненты, а форма продукта близка к требованиям конечного продукта. Допуск на размеры деталей обычно поддерживается в пределах ± 0.1 0.3, что особенно важно для снижения затрат на обработку труднообрабатываемых твердых сплавов и снижения технологических потерь драгоценных металлов.

Микроструктура продукта однородная, с высокой плотностью и хорошими характеристиками. В процессе прессования из-за силы трения между стенкой формы и порошком, а также между порошком и порошком распределение давления прессования неравномерно, что приводит к неравномерности микроструктуры прессуемой заготовки. Это вызовет неравномерную усадку прессованных деталей порошковой металлургии в процессе спекания. Следовательно, необходимо снизить температуру спекания, чтобы уменьшить этот эффект, что приводит к большой пористости продукта. Плохая плотность и низкая плотность материала серьезно влияют на механические свойства продукта.

Напротив, процесс литья под давлением является жидкостным формовочным процессом, а наличие клеев обеспечивает равномерное распределение порошка, тем самым устраняя неравномерность микроструктуры заготовки и доводя плотность спеченного изделия до теоретической плотности его материала. В целом плотность прессованных изделий может достигать только 85 процентов от теоретической плотности. Высокая плотность продуктов может повысить прочность, повысить ударную вязкость, улучшить пластичность, проводимость и теплопроводность, а также улучшить магнитные свойства.

Высокая эффективность, простота достижения массового и крупносерийного производства металлических форм, используемых в технологии MIM, со сроком службы, сравнимым со сроком службы инструментов для литья инженерных пластмасс под давлением. Благодаря использованию металлических форм МИМ подходит для массового производства деталей. Благодаря использованию машин для литья под давлением для формирования заготовок изделий эффективность производства была значительно повышена, производственные затраты снижены, а консистенция и повторяемость изделий, изготовленных литьем под давлением, хорошие, что обеспечивает гарантии крупномасштабного и промышленного производства.

Спектр применяемых материалов широк, а область применения широка. Материалы, которые можно использовать для литья под давлением, очень широки. В принципе, любой порошковый материал, который можно лить при высокой температуре, может быть изготовлен в виде деталей с использованием процесса MIM, включая труднообрабатываемые материалы и материалы с высокой температурой плавления в традиционных производственных процессах. Кроме того, MIM также может проводить исследования состава материалов в соответствии с требованиями пользователя, производить любую комбинацию материалов из сплавов и формировать детали из композитных материалов. Области применения литьевых изделий распространились на различные отрасли народного хозяйства и имеют широкие рыночные перспективы. 5. Улучшение производительности: в процессе MIM используется мелкодисперсный порошок микронного размера, который может ускорить усадку при спекании и помочь улучшить качество материала.