Введение в технологический процесс литья металлов под давлением в порошковой металлургии

Введение в технологический процесс литья металлов под давлением в порошковой металлургии

1. Обзор

Основной технологический процесс технологии литья металлов под давлением включает смешивание, литье под давлением, разрыхлитель, спекание и последующую обработку.

2. Смешивание материалов

В технологии литья металлов под давлением смесь, образованная порошком и связующим, называется сырьем. MIM предъявляет высокие требования к необработанному порошку, и выбор порошка должен способствовать смешиванию, литью под давлением, обезжириванию и спеканию, которые часто противоречат друг другу. Исследования сырого порошка MIM включают в себя: форму порошка, размер и состав частиц, удельную поверхность и т. д. Характеристики корма определяются четырьмя факторами, включая свойства порошка, состав и содержание связующего, процесс смешивания и процесс грануляции. Для улучшения формовки и обеспечения окончательного размера деталей обычно используют низкомолекулярные полимеры, позволяющие снизить вязкость и максимально заполнить пространство частиц, избегая зазоров и пор. Смешивание – это процесс смешивания металлического порошка со связующим для получения однородной массы. Из-за характера исходного материала, определяющего характеристики конечного продукта, полученного литьем под давлением, этап процесса смешивания очень важен. Это включает в себя различные факторы, такие как метод и последовательность добавления связующего и порошка, температура смешивания и характеристики смесительного устройства. В настоящее время этот этап процесса застрял на уровне, основанном на опыте и исследованиях, и важным показателем для оценки качества процесса смешивания является однородность и консистенция получаемого корма. Распределение частиц порошка по размерам можно получить путем смешивания двух частиц разной формы. Избыток связующего может снизить вязкость сырья, что не способствует формованию. Ключом к успеху или неудаче литья под давлением является согласование полных характеристик порошка, состава связующего и соотношения порошка к связующему. Свойства некоторых характеристик порошка при литье металлов под давлением показаны в таблице 1-1.

Выбор подходящего клея может уменьшить количество дефектов и повысить эффективность литья. Выбор подходящего процесса смешивания позволяет полностью смешать порошок и связующее, создавая прочную основу для литья под давлением и спекания, а также избегая дефектов, таких как градиент плотности, пузырьки и неполное заполнение формы. Из-за смешивания при температуре выше 100 градусов Цельсия будьте осторожны, чтобы не сжечь.

1.4.3 Литье под давлением

Литье под давлением является важным этапом в процессе литья металлов под давлением. В настоящее время технология CAE используется для анализа деформаций коробления пресс-форм и заготовок, полученных литьем под давлением, перед поступлением в производство. Различные свойства материала и пластическая структура являются основными причинами деформации коробления и разделения пластического железа пластиковых деталей. Путем настройки системы контроля температуры впрыска и структуры пластика достигается оптимизация для производства пластиковых деталей, отвечающих требованиям качества. На этом этапе возникают различные проблемы из-за различных параметров литья под давлением и свойств порошка и связующего, таких как недостаточное впрыскивание, вспенивание, растрескивание, градиент плотности, излом и т. д. Некоторые из этих дефектов не могут быть обнаружены на этапе литья под давлением. И его существующие проблемы будут решаться на последующих этапах.