Происхождение литья под давлением металлического порошка

Jul 23, 2023

Литье под давлением было впервые применено для формования пластмасс, еще в 1862 году Александр Паркс из Англии предложил метод литья под давлением для производства пластиковых гребней, ручек для зонтов и некоторых других изделий. Основным компонентом пластика Боши является нитроцеллюлоза (НЦ) с небольшим количеством других веществ, что придает ему пластичность и другие физические свойства. В 1869 году британский печатник Хайтт

улучшили пластик Бесс, чтобы сделать целлулоид, но все еще в основном нитроцеллюлозу. В 1878 году он ввел целлулоид в многогнездную форму для приготовления продуктов. В пресс-форме уже есть главная направляющая, разделитель и изгиб. В 1879 году Грей изобрел первый в мире шнековый экструдер в Великобритании, и в тот же период многие другие люди также разработали различные модели. Целлулоид не подходит для литья под давлением из-за его сильной воспламеняемости. Пока Эйхенгрумн не представил альгинат целлюлозы (CA) в качестве материала для литья под давлением в 1919 году, технология литья под давлением получила дальнейшее развитие. В 1920 году литье под давлением стало промышленным методом обработки, позволяющим перерабатывать термопластичные полимеры в изделия сложной формы. Лист материала является сердцем машин для литья под давлением. Ганс Гастровль из Германии в 1932 году изобрел листовой материал с челноком-расщеплетелем, который увеличил площадь нагрева полимеров и преодолел недостатки плохой теплопроводности и неравномерного нагрева пластмасс. Однако челнок делителя занимал часть объема листа материала и увеличивал силу сопротивления, что затрудняло впрыск расплава в полость формы. В 1930 году американская компания Celluloid изобрела метод литья под давлением из расплава. В 1940 году компания BASF в Германии изобрела метод прямого литья под давлением. 1970-е годы были важным периодом преобразований в развитии всей пластмассовой промышленности, что привело к значительному развитию литья под давлением.

Развитие литья под давлением металлического порошка (MIM) очень привлекательно. Литье под давлением использовалось в керамической и пластиковой промышленности в течение многих лет, но только недавно в металлургической промышленности стал использоваться строгий порошок. Хотя рынок изделий для литья под давлением из металлического порошка все еще очень ограничен, он имеет огромный потенциальный рынок. Литье под давлением представляет собой метод формования, который сочетает в себе формование, поэтому его называют литьем под давлением. Обычный процесс литья под давлением состоит в том, чтобы поместить смешанные гранулированные или порошкообразные материалы в цилиндр для материала машины для литья под давлением, подвергнуть нагреву, термической усадке, сдвиговому смешиванию и транспортировке для достижения однородности и визуализации материала. Затем с помощью плунжера или шнека на пластифицируемую смесь подается давление, и высокотемпературная жидкость впрыскивается в предварительно закрытую полость низкотемпературной формы через сопло перед накопителем материала и литниковой системой формы. После охлаждения и формовки откройте форму, извлеките изделие и получите изделие определенной геометрической формы и точности.