Термостойкая нержавеющая сталь имеет хорошие характеристики благодаря литью под давлением металлического порошка.

Термостойкая нержавеющая сталь имеет хорошие характеристики благодаря литью под давлением металлического порошка.

Жаропрочная нержавеющая сталь может найти широкое применение в металлургии, электроэнергетике, химической промышленности, автомобилестроении и других областях. Однако рабочая среда этих компонентов обычно очень плохая. Они не только имеют хорошую высокую температуру, но и обладают сильной коррозионной стойкостью. Продукт сохраняет хорошие характеристики в таких суровых условиях и широко используется.

По различному составу жаропрочные нержавеющие стали можно разделить на аустенитные, ферритные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали. Безникелевые сплавы (редкий металл) быстро развивались в последние годы из-за его низкой цены и стабильной работы с ферритом. Однако существует ферритная нержавеющая сталь с высоким содержанием легирующих элементов, которую трудно обрабатывать. Он будет сформирован за счетлитье под давлением металлического порошкас отличной производительностью обработки и высоким коэффициентом использования материала.

В соответствии с текущим состоянием популярной технологии почти нетто-формования, детали небольшого размера, производимые по этой технологии, имеют сложную геометрическую форму, уникальные преимущества, унифицированную организационную структуру и высокую производительность. Производство ферритной нержавеющей стали по этой технологии будет иметь высокую производительность и низкую себестоимость. Ниже приведен процесс производства ферритной нержавеющей стали.

Прежде всего, подготовка сырья и литье под давлением, при котором ферритная смесь порошка нержавеющей стали на парафиновой основе с объемной долей 57 процентов будет использоваться для перемешивания при 155 градусах в течение примерно 1 часа, а затем будет превращен в корм для пеллет, а затем активность будет превращена в заготовку для впрыска при 155 градусах и давлении впрыска 100 МПа.

Во-вторых, процесс обезжиривания, при котором заготовка будет вымачиваться в растворителе трихлорэтилена при температуре 40 градусов в течение примерно 6 часов, и растворитель обезжиривается. В это время основное связующее, имеющееся в заготовке, будет почти полностью удалено, а в форме заготовки появится трехмерная структура взаимосвязи. После сольвентного обезжиривания и термического обезжиривания заготовки основные компоненты клея полностью диспергируются в пористой структуре в вакуумной атмосфере, благодаря чему клей полностью удаляется.