Литье под низким давлением из алюминиевого сплава

С момента своего появления технология литья под низким давлением быстро развивалась в различных отраслях промышленности с характеристиками уникального баннера. Мы видим, что изделия из алюминиевого сплава, представленные на рынке, изготавливаются методом литья под низким давлением. Литейные изделия отличаются высоким качеством и сложным моделированием процесса. Сегодня я поговорю с читателями о некоторых знаниях о литье под низким давлением. Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. была основана в 1997 году. Основные производственные процессы включают гравитационное литье, литье под низким давлением, литье под высоким давлением, литье по выплавляемым моделям и т. д. Высокое качество создало репутацию золота, а продукция другая сторона быстро стала известной в стране и за рубежом. Более 70 процентов продукции экспортируется в Великобританию, Германию, Японию, США, Тайвань и другие страны и регионы.

описание продукта

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.

Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: процесс литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку, удаление заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы для литья:

Оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, и т. д. Индивидуальные в соответствии с требованиями заказчика.

Доступные материалы для литья под давлением:

Материалы из алюминиевого сплава при литье под низким давлением из алюминиевого сплава в основном делятся на три материала: алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниево-медный сплав и алюминиево-магниевый сплав:

Алюминиево-кремниевый сплав: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);

Алюминиево-кремниево-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;

Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.

Характеристики процесса

Если вы хотите понять технологию машины для литья под низким давлением, вы должны сначала узнать ее принцип и характеристики процесса; Литье под низким давлением заключается в получении отливок путем заполнения и затвердевания жидкости в литейной форме под действием прессования. Помимо процесса литья под низким давлением, существуют методы гравитационного литья и литья под давлением. Метод литья под низким давлением связан с двумя вышеперечисленными, будь то давление или процесс, который несколько отличается. Изделия, произведенные с помощью этого процесса, обладают высокой механической прочностью и особенно подходят для литья некоторых объектов со сложной структурой поверхности стенок, таких как изделия из алюминиевого сплава, литые детали из алюминиевого сплава, с различными формами, малым весом, гибкими комбинациями компонентов и широким применением. . в нашем повседневном производстве и жизни.

Сегодня литье алюминиевых сплавов под низким давлением стало почти незаменимым процессом в литье алюминиевых сплавов. Принцип литья под низким давлением на самом деле очень прост, и его можно объяснить в нескольких словах. В качестве примера возьмем алюминиевый сплав, то есть в герметичную емкость сначала нагнетается сухой сжатый воздух, а алюминиевая жидкость поднимается из трубопровода подвода жидкости в литейную емкость под действием давления газа. Под действием литейная полость сохраняется, и после завершения затвердевания давление на поверхность жидкости сбрасывается, а оставшийся расплавленный алюминий возвращается в тигель, а затвердевший расплавленный алюминий сформирует желаемую отливку в форме. . Из-за того, что требуется низкое давление, это называется литьем под низким давлением.

В процессе литья под низким давлением за счет участия газа-наполнителя под действием давления наполнение жидкостью может сохраняться стабильным и может быть получена отливка с четким контуром. Скорость заполнения можно регулировать в соответствии с такими факторами, как структура отливки и материал литейной формы, чтобы избежать размывания и уноса полости и сердечника потоком расплавленного алюминия. Изделия, полученные литьем под низким давлением, обладают лучшими механическими свойствами. По сравнению с литьем под давлением литье под низким давлением имеет относительно простую и надежную структуру процесса, меньшие капиталовложения и высокую производительность. После улучшения конструкции легко реализовать механизацию и автоматизацию, и она подходит для широкомасштабной популяризации.

Особенности структурного проектирования процесса:

Возьмем в качестве примера материал из алюминиевого сплава. При литье по технологии машины для литья под давлением расплавленный алюминий затвердевает сверху вниз, поэтому отливку следует подавать снизу вверх и, наконец, реализовывать через желоб. Таким образом, расположение отливки в форме, определение припуска на механическую обработку и припуска на процесс, размещение холодного железа и использование нагревательного стержня и т. Д. Эта схематическая диаграмма представляет собой тигель; стояк жидкости; алюминий жидкий; воздухозаборная труба; уплотнительная крышка; литник ;Полость ;Форма - Необходимо обеспечить затвердевание отливки сверху вниз с литником в центре и от ближнего к дальнему. Шибер обычно открывается при толщине стенки отливки и в горячем стыке. Для отливок с относительно одинаковой толщиной стенки применяют различные припуски на механическую обработку или технологические припуски для увеличения толщины стенки отливок равномерно по верхнему и нижнему направлениям. Для отливок с неравномерной толщиной стенок и сложной структурой, если используются песчаные формы, для контроля очередности затвердевания отливок применяют метод укладки холодного чугуна; если используются металлические формы, можно использовать металлические формы разной толщины, теплоизоляционную вату и электрические нагревательные стержни. Контролировать и регулировать скорость охлаждения отливок.

Для горячей части стыка некоторых отливок охлаждением формы можно управлять путем подачи сжатого воздуха или охлаждающей воды. Для толстостенных отливок большей площади или тонкостенных отливок относительно одинаковой толщины можно использовать несколько внутренних желобов для предотвращения образования конденсата на патрубке, а на конце стояка можно установить нагревательное устройство.

Литой выхлоп:

Поскольку верхняя часть формы для литья под низким давлением часто закрыта, ее нелегко выпустить. Когда выпускная способность литейной формы недостаточна, в полости будет образовываться противодавление, которое будет препятствовать плавному заполнению расплавленным алюминием и легко вызвать дефекты, такие как недостаточная заливка или образование мешков. Для песчаных форм часто используют песок с лучшей воздухопроницаемостью; кроме того, в верхней части песчаной формы вдали от поверхности полости можно проделать определенное количество непроницаемых небольших отверстий.

Для металлических форм на поверхности разъема и в верхней части могут быть предусмотрены вентиляционные канавки, либо на стенке формы могут быть установлены вентиляционные пробки. Глубина вентиляционных канавок должна контролироваться внутри. Кроме того, эжектор может использоваться для вытяжки.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Изделия из алюминиевого сплава для литья под низким давлением в основном используются в электронике, автомобилях, двигателях, бытовой технике и некоторых отраслях связи. Некоторые высокопроизводительные, высокоточные и высокопрочные изделия из высококачественного алюминиевого сплава также используются в отраслях с высокими требованиями, таких как большие самолеты и корабли. Основное использование на частях некоторых инструментов

Сертификация