Процесс литья водяного стекла

Процесс литья жидкого стекла является одним из наиболее распространенных процессов литья по выплавляемым моделям в Китае, но редко встречается в других странах. Среди литейных производств в моей стране около 80 процентов литейных производств в основном являются литейными предприятиями по производству жидкого стекла, а остальные - литейными предприятиями по производству золя кремнезема.

Литье из жидкого стекла - это процесс литья по выплавляемым моделям, в котором жидкое стекло используется в качестве связующего для оболочки. Процесс выплавляемого парафина поддерживает поверхность отливки и внутренний контроль при относительно низких затратах. Литье жидкого стекла зародилось в России. Подходит для стальных отливок, особенно отливок из углеродистой и легированной стали. Позволяет производить стальные отливки весом от 0,5 кг до 60 кг.

После более чем десяти лет осадков компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый производственный опыт в области точного литья по выплавляемым моделям жидкого стекла, точного литья по выплавляемым моделям, точного литья из кремнеземного золя и литья в ракушечник. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Метод закалки жидкого стекла по выплавляемым моделям

В индустрии механического литья для производства обычно используются модели из песка из жидкого стекла, и иногда в процессе использования встречается закалка. Есть в основном два метода закаливания, которые часто используются в настоящее время:

1. Жесткий метод с обычным газом CO2

Этот метод представляет собой более ранний процесс быстрого прототипирования, используемый в связующем, оборудование простое, операция более удобная, более гибкая, а стоимость невысокая, и он используется на многих заводах по обработке стального литья.

Достоинства: Скорость затвердевания относительно высокая, прочность тоже высокая. Когда форма удаляется после затвердевания, точность продукта будет очень высокой.

Недостатки: прочность формовочного песка или стержневого песка низкая, и необходимо добавлять больше жидкого стекла; содержание воды относительно велико, и легко впитывает влагу; зимой плохая воздухопроницаемость, что напрямую влияет на производительность литья; разрушаемость также относительно низкая, и старый песок трудно регенерировать, в результате чего большое количество старого песка выбрасывается напрямую, что влияет на окружающую среду.

2. Метод самоотверждения на основе органического эфира.

Органический эфир в жидкости может напрямую заменить упомянутый выше газ в качестве отвердителя жидкого стекла.

Преимущества: формовочный песок или стержневой песок имеют высокую твердость, а количество добавляемого жидкого стекла можно уменьшить до определенного значения; эффект твердого проникновения зимой хороший, а скорость отверждения будет регулироваться в зависимости от окружающей среды; хорошее поведение при разрушении, легко производить очистку песка, а старый песок можно перерабатывать, скорость переработки высока, а загрязнение окружающей среды снижается; формовочная смесь обладает хорошей термопластичностью и низким газообразованием, что позволяет преодолеть дефекты производства отливок.

Недостатки: Скорость затвердевания относительно низкая, текучесть плохая.

Преимущества продукта

1,Значительно улучшить качество поверхности

При традиционной рецептуре, особенно при производстве отливок с массой более 20 кг, трудно гарантировать качество поверхности, неизбежны дефекты, вызванные поверхностными заусенцами, липким песком, поверхностной жабьей коркой, апельсиновой коркой и расслоением. . При производстве толстых и больших деталей поверхность почти приходится шлифовать, чтобы соответствовать требованиям. Новая формула полностью решает вышеуказанные проблемы, а отливки практически из всех материалов (кроме тех, которые содержат более 4 процентов марганца) достигают или даже превышают уровень композитных оболочек.

2,Значительно улучшить внутреннее качество

При традиционной рецептуре, из-за малой прочности поверхностного слоя, после обжига снаряда при прикосновении руками к внутренней стенке снаряда часто обнаруживается белый пепел. В результате качество поверхности скорлупы очень нестабильное, время от времени происходит расслоение скорлупы; эти факторы приводят к невозможности гарантировать внутреннее качество отливки традиционной оболочки жидкого стекла, особенно на поверхности обработки с высокими требованиями, часто из-за обработки песка. Дефекты типа отверстий приводят к браку отливок, немалая часть которых вызвана плохим качеством оболочки, а новая формула хорошо решает эту проблему и значительно улучшает присущее качество отливок.

3,Улучшите выход, особенно значительно улучшите выход хороших продуктов

Используя традиционную формулу, поскольку качество поверхности и внутреннего качества невозможно надежно контролировать, процент брака относительно высок. Благодаря новой формуле качество поверхности и внутреннее качество значительно улучшаются, а также соответственно повышается выход продукции, особенно без ремонта. И скорость высококачественной полированной продукции значительно улучшается.

4,Значительно снизить нагрузку на постобработку

При традиционной формуле из-за плохого качества поверхности объем постобработки достаточно велик. Сегодня, в условиях нехватки рабочей силы, становится все труднее нанимать работников постобработки с плохими условиями труда. После принятия новой формулы объем работы по постобработке значительно снижается. В частности, для толстых и больших деталей рабочая нагрузка постобработки может быть снижена более чем на 80 процентов.

5,Значительно улучшить рабочую среду мастерской оболочки

В традиционной формуле большинство поверхностных слоев и переходных слоев упрочняются хлоридом аммония. В процессе закалки будет выделяться газообразный аммиак, который серьезно загрязнит окружающую среду, а также вызовет коррозию оборудования. Новая формула не выделяет газообразный аммиак в процессе изготовления оболочки, что очень хорошо решает эту проблему.

6,Сокращение производственных затрат

Практика показала, что стоимость изготовления скорлупы на 30-80 юаней за тонну выше, чем по традиционной формуле, но стоимость постобработки значительно снижается.

Семь: Значительно улучшить способность традиционной оболочки из жидкого стекла производить большие куски.

Для традиционной оболочки из жидкого стекла, чем больше кусок, тем больше проблем и тем сложнее его изготовить. Благодаря новой формуле многие проблемы решены, а способность традиционной оболочки жидкого стекла производить большие или даже очень большие куски значительно улучшена.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Поезда и железные дороги, легковые и грузовые автомобили, строительная техника, вилочные погрузчики, сельскохозяйственная техника, судостроение, нефтяная техника, строительство, клапаны и насосы, двигатели, скобяные изделия, электрооборудование и т. д.