Вилочный погрузчик Водяное стекло Потерянное восковое литье

После более чем десяти лет осадков компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый производственный опыт в области точного литья по выплавляемым моделям жидкого стекла, точного литья по выплавляемым моделям, точного литья из кремнеземного золя и литья в ракушечник. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Описание продукта

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс литья воска по выплавляемым моделям вилочного погрузчика

Процесс литья по выплавляемым моделям впервые появился в период Весны и Осени, и весь процесс выполняется вручную. Его технологический процесс таков: воск превращается в форму, которая должна быть изготовлена, а затем на поверхность воскового типа проливается устойчивая к высоким температурам мелкая грязь, а крученая пряжа посыпается на поверхность грязи, повторяется много раз. чтобы сформировать полную оболочку, после высыхания при нагревании воск расплавляется, образуя полость для отливки медной жидкости. После литья, лущения, шлифовки и старения перед вами выставляется изысканная бронзовая посуда.

Древние рабочие нашей страны создали этот процесс литья по выплавляемым моделям, который теперь называется литьем по выплавляемым моделям. Основание гробницы Зенгхоуи представляет собой множество переплетенных драконов. Они соединены конец в конец и расположены в шахматном порядке вверх и вниз, образуя многослойный муаровый узор, выдолбленный посередине. В процессе литья можно использовать отсутствие потерянного воска и простоту гравировки. Обычные инструменты можно использовать для гравировки того же утраченного воскового материала, что и надгробная плита Цзэнхоу И, а затем добавить систему литья, краску, депарафин, отливку, и вы можете получить изысканную мемориальную плиту гробницы маркиза И Цзэна.

Процесс литья по выплавляемым моделям практически использовался в промышленном производстве в 1940-х годах. Развитие авиационных реактивных двигателей в то время требовало изготовления деталей из жаропрочных сплавов сложной формы, точных размеров и с гладкими поверхностями, таких как лопатки, рабочие колеса, сопла. Поскольку материалы из жаропрочных сплавов трудно поддаются механической обработке, а формы деталей сложны, изготовить их другими способами было невозможно или затруднительно. Следовательно, необходимо найти новый точный процесс формования, поэтому для справки используется прецизионное литье по выплавляемым моделям с древних времен. С улучшением технологии современный метод литья по выплавляемым моделям получил важное развитие на основе древней технологии. Поэтому развитие авиационной промышленности способствовало применению литья по выплавляемым моделям.

моя страна начала применять литье по выплавляемым моделям в промышленном производстве в 1950-х и 1960-х годах. С тех пор этот передовой процесс прецизионного литья получил значительное развитие и широко используется в авиации, автомобилях, станках, кораблях, двигателях внутреннего сгорания, паровых турбинах, телекоммуникационных приборах, оружии, медицинском оборудовании, ножах и других производственных процессах. Производство изделий ручной работы.

Основное содержание

A: Технологический процесс

Подтверждение пресс-формы → изготовление силиконовой формы → переделка восковой формы → заливка суспензии → депарафинизация → образование корки → выплавляемый воск → литье из расплавленной меди → очистка → пескоструйная обработка → ремонт → литье по выплавляемым моделям с помощью вилочного погрузчика хранение полуфабрикатов

B: стандарт процесса

1. Изготовление восковых форм:

(1) Характеристики материала формы являются основным фактором, влияющим на размер и качество поверхности отливки.

(2) Выбор и конфигурация материалов пресс-формы;

(3) Изготовление восковых форм;

(4) Ремонт восковых фигур и сборка восковых моделей;

(5) Заливочная суспензия: заливочная суспензия представляет собой канал для направления расплавленного металла в восковую форму, а также канал для вытекания жидкости при потере воска. Он играет питающую роль, когда отливка затвердевает, а также несет вес восковой формы и оболочки.

2. Корка (изготовление скорлупы)

(1) Сырье:

1) Жидкое стекло (также известное как пузырьковая длинная щелочь) представляет собой водный раствор силиката натрия.

2) Кварцевый песок (порошок) SiO2 процент может использовать различные номера сетки в зависимости от потребностей.

3) Bauxite: A12O3%>85 процентов, 280-320 меш.

4) Моющее средство: поверхностно-активное вещество (нейтральное) (количество добавки 0.025-0.05 процентов)

5) н-октанол: пеногаситель (количество добавки составляет 0,1-0,3 процента)

6) Водный раствор хлорида аммония: отвердитель (20-25 процентов, состояние насыщения).

(2) обезжиривание;

(3) конфигурация покрытия (настраивается в смесителе);

4 – корка;

3. Потерянный воск, заполнение песком, плавление;

4. Заливка;

5. Очистите склад.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Поезда и железные дороги, легковые и грузовые автомобили, строительная техника, вилочные погрузчики, сельскохозяйственная техника, судостроение, нефтяная техника, строительство, клапаны и насосы, двигатели, скобяные изделия, электрооборудование и т. д.