Литье под низким давлением из алюминиевого сплава

Отливка кристаллизуется и затвердевает под действием давления и может получать достаточную подачу, поэтому полученная отливка имеет более плотную структуру и более высокие механические свойства. Например, после термической обработки Т6 отливок под низким давлением предел прочности при растяжении может достигать 345-398 МПа, минимальное удлинение может достигать примерно 2,5 процента, а твердость по Бринеллю HB может достигать примерно 110-130. Эти механические свойства выше, чем у гравитационного литья (популярно говоря, литье под низким давлением является компромиссным методом между литьем под высоким давлением и гравитационным литьем). Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. занимается осаждением более 20 лет. Отливки, алюминиевая бронза и другие отливки имеют богатый опыт производства. Ожидается, что производители из разных стран будут интересоваться литьем под низким давлением из алюминиевых сплавов.

Описание продукта

Литье под низким давлением из алюминиевого сплава.

1. Стандарты реализации: Компания строго соблюдает сертификацию ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Литье из алюминиевого сплава, литье из кремниево-алюминиевого сплава, литье из алюминиево-медного сплава, литье из алюминиево-магниевого сплава, алюминиевая бронза, оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля , углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий и т. д. в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

Параметры процесса заливки литья под низким давлением из алюминиевого сплава можно контролировать вручную и определять в зависимости от различных структур отливки и различных материалов литейной формы. При заливке расплавленный металл наполняется под действием контролируемого давления, что позволяет лучше контролировать скорость наполнения и обеспечивать плавное наполнение расплавленным металлом, что может уменьшить и избежать подбрасывания, ударов и разбрызгивания расплавленного металла во время наполнения. явления, уменьшают образование шлаковых включений, улучшают качество отливок, уменьшают дефекты отливок, а скорость прохода обычно можно контролировать на уровне около 90 процентов. В процессе литья под низким давлением степень использования расплавленного металла высока, а система литников относительно проста, что может уменьшить стояк, а расплавленный металл, который не затвердел, также может быть возвращен в тигель, что снижает потери. Кроме того, литье под низким давлением не предъявляет особых требований к материалам форм, и существует много материалов, подходящих для форм, а стоимость форм низкая (литье под высоким давлением - это металлическая форма, а стоимость, цикл и требования к изготовлению относительно высоки). Кроме того, оборудование для литья под низким давлением относительно простое, единовременные инвестиции относительно невелики, занимаемая площадь невелика, и его легко автоматизировать.

В процессе литья под низким давлением в зависимости от типа отливок и отливок различается и способ наддува, например:

1.Зарядка под низким давлением. Применяется только заливка под низким давлением, не используется кристаллизационный наддув (форма высокая, стояки есть, отливка не закрытая). Литье под низким давлением в песчаные формы является наиболее широко используемым, и этот процесс можно использовать для некоторых средних и крупных отливок.

2. Стабильная кристаллизация. После того, как расплавленный металл заполнит полость, давление стабилизируется, а отливка кристаллизуется и затвердевает под этим давлением до полного затвердевания. Как правило, подходит для литья сплавов из зеленой песчаной формы и металлических форм, тонкостенных и сложных отливок.

3. Медленно создайте давление и кристаллизуйте. После заполнения давление сначала стабилизируется, так что поверхность отливки сначала затвердевает в твердую оболочку, а затем давление увеличивается для кристаллизации и затвердевания. Обычно он подходит для литья в песчаные формы под низким давлением, а толстостенные отливки обычно заливают. Из-за ограничения прочности литейной формы давление кристаллизации не может быть быстро увеличено, чтобы обеспечить возможность образования корки на отливках при постоянном давлении.

4. Быстрая кристаллизация наддува. После того, как расплавленный металл заполняет полость, давление быстро увеличивается для затвердевания отливки при более высоком давлении кристаллизации, что в основном аналогично медленному процессу кристаллизации под давлением, за исключением того, что после заполнения не происходит стабильного процесса образования корки. Как правило, подходит для литья под низким давлением металлических форм. Для быстрого охлаждения и охлаждения литейных форм с продвижением волны легких автомобилей алюминиевые сплавы все больше и больше используются в автомобилях из-за их преимуществ легкого веса и таких же отличных прочностных характеристик. С постепенной заменой топливных транспортных средств электромобилями применение алюминиевых сплавов в автомобилях будет только увеличиваться и развиваться в сторону масштабной тенденции, что выдвигает новые требования к технологии литья алюминиевых сплавов под давлением. В настоящее время в процессе литья под давлением из алюминиевого сплава могут возникать некоторые дефекты, связанные с материалами, формами, технологиями, уровнем оператора и т. д. Имеются поверхностные дефекты, видимые невооруженным глазом; есть и внутренние дефекты, которые невозможно распознать невооруженным глазом. Обычно для обнаружения используют рентгеновские дефектоскопы. Устраняйте дефекты и избегайте проблем с качеством, вызванных бракованной продукцией.

Dэфects литья под низким давлением из алюминиевого сплава

● После того, как расплавленный металл, попадая в полость в процессе литья под давлением, образует очень тонкий и неполный слой металла, он компенсируется последующим расплавленным металлом и оставляет следы, вызывающие видимые дефекты;

● Слишком низкая температура формы также может вызвать дефекты литья под давлением;

● Площадь поперечного сечения литника слишком мала и неправильно расположена, чтобы вызвать разбрызгивание.

● Недостаточное давление на расплавленный металл из машины для литья под давлением также может вызвать внутреннюю пористость или внешние видимые дефекты;

● Шероховатая или треснувшая поверхность полости формы для литья под давлением приведет к очевидным дефектам деталей для литья под давлением;

● Неправильный материал формы для литья под давлением или неправильный процесс термообработки, слишком большое изменение разницы температур между горячей и холодной формой для литья под давлением, слишком высокая температура заливки, недостаточный предварительный нагрев формы для литья под давлением и т. д., что приводит к дефекты литья под давлением;

● Если алюминиевый сплав содержит слишком много цинка, железа, меди или других примесей, это приведет к дефекту включения шлака;

● Другие дефекты, вызванные неправильным процессом литья под давлением и т. д.

Вышеупомянутые распространенные дефекты литья под давлением из алюминиевого сплава могут напрямую влиять на качество и производительность литых деталей. Поверхностные дефекты видны невооруженным глазом, а процесс литья под давлением оптимизируется за счет проверки качества материалов, повышения уровня техников и корректировки процесса и оборудования. , улучшить качество продукции. Для внутренних пор, пузырьков воздуха, рыхлости и шлаковых включений необходимо использовать соответствующие рентгеновские лучи для неразрушающего контроля.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Литье под низким давлением — это самая ранняя технология антигравитационного литья, которая используется в промышленном производстве с 1940-х годов. Сегодня литье под низким давлением в основном используется для производства деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, таких как автомобильные колеса в автомобильной промышленности, блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, головки цилиндров, поршни, корпуса ракет, крыльчатки, ветряные направляющие колеса и другие отливки. со сложными формами и высокими требованиями к качеству. При использовании литья под низким давлением для производства литья под низким давлением из алюминиевого сплава, например, литых стальных колес, для стояка следует использовать специальные огнеупорные материалы. Литье под низким давлением также может быть применено к небольшим отливкам из медных сплавов, таким как фитинги для труб, смесители в ванных комнатах и ​​т. д. Эта технология была промышленно внедрена за рубежом.