Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Технологические процессы, материалы и оборудование процесса MIM становятся все более и более зрелыми в Китае, а диапазон применения также очень широк.

Сложная форма, небольшой размер и большой объем выпуска деталей являются преимуществами процесса MIM.

Эти сильные стороны сделали его широко используемым в электронных и цифровых продуктах, легком оружии, часах, ручных инструментах, зубных скобах, деталях автомобильных двигателей, электронных уплотнениях, режущих инструментах и ​​​​спортивном инвентаре.

На следующем рисунке перечислены некоторые примеры продуктов MIM.

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Детали с толстыми и тонкими сечениями

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Формовочная резка пятки в сопле MIM из спеченного твердого сплава

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Используйте пустоту для уменьшения массы и толщины стенок

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Ребро жесткости внутри крышки

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Используйте простое усиление стенки, чтобы соединить две детали

 

Итак, как определить, должен ли продукт выбирать процесс MIM, то есть каковы критерии выбора процесса MIM?

Каковы критерии выбора процесса MIM? Когда подходит процесс MIM?

Примеры деталей MIM с геометрическими характеристиками, полезными для производства

В настоящее время перед выбором процесса MIM необходимо рассмотреть следующие основные вопросы.

1. Качество и количество резки: MIM имеет большие преимущества в снижении производственных затрат на детали с очень высокими потерями материала и трудоемкой обработкой при резке и шлифовке;

2. Общий спрос: затраты на пресс-формы и затраты на исследования и разработки трудно нести для продуктов с низким спросом после совместного использования. Поэтому, когда годовой спрос на продукцию достигает или превышает 20000 штук, можно рассмотреть процесс MIM.

3. Материал: MIM-процесс представляет собой технологию формования, близкую к сетке. MIM наиболее подходит для деталей, изготовленных из труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавеющая сталь и никелевый сплав.

4. Сложность продукта: процесс MIM наиболее подходит для изготовления многоосевых деталей и деталей с несколькими эталонами сложной геометрической формы, требующих многократной смены рабочих станций во время резки.

5. Производительность использования: на основе высокой плотности продуктов MIM, если требуется производительность использования, производительность, обеспечиваемая высокой плотностью MIM, является конкурентоспособной.

6. Шероховатость поверхности: шероховатость поверхности отражает размер исходных частиц порошка.

7. Допуск (требование к точности): Допуск для спеченных деталей MIM составляет около ± 0,3 процента. Если допуск, требуемый продуктом, очень строгий, спеченные детали MIM требуют вторичной обработки, такой как ЧПУ, токарный станок с ЧПУ и т. Д. Стоимость MIM также имеет тенденцию к увеличению, и ее необходимо оценивать и сравнивать.

8. Комбинация: для экономии запасов и затрат на сборку несколько деталей можно объединить в одну.

9. Дефект: внутренний дефект MIM должен быть размещен в некритическом месте или может быть удален после изготовления, например, метка ворот, метка выталкивающего штифта или линия привязки.

10. Новые композитные материалы: MIM может производить новые композитные материалы, которые трудно изготовить традиционными способами, такие как ламинированные или двухкомпонентные структуры или износостойкие и расходуемые смешанные металлокерамические материалы.

Существует много видов материалов, обычно используемых в MIM, но некоторые из них являются основными. Если материал трудно поддается механической обработке, например, инструментальная сталь, титан, никелевый сплав или нержавеющая сталь, он является наиболее предпочтительным для окончательного формования MIM. Процесс MIM может одновременно формировать сложные геометрические элементы.

Производительность, которая может быть достигнута с помощью MIM, различна для разных производственных площадок. Прежде чем приступать к проектированию, многие необходимые нам параметры производительности обобщаются в техническом руководстве.

Теперь мы увидели много новых материалов, разработанных для MIM, включая ламинированную структуру (магнитно-мягко-твердый, магнитно-немагнитный, проводящий изолирующий), пенометалл и конструкцию с отверстиями. Эти необязательные проекты выдвинули MIM в области, где практически нет технологий, которые можно было бы заменить.