Какие факторы влияют на качество спекания при литье под давлением металлического порошка?

Какие факторы влияют на качество спекания при литье под давлением металлического порошка?

Литье металлического порошка под давлением представляет собой технологию, в которой металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) используется в качестве сырья для производства металлических материалов, композиционных материалов и различных изделий после формования и спекания. Метод литья под давлением металлического порошка аналогичен производству керамики, поэтому ряд новых технологий литья под давлением металлического порошка также можно использовать для приготовления керамических материалов. Благодаря преимуществам технологии литья под давлением металлического порошка она стала ключом к решению проблемы новых материалов и играет важную роль в разработке новых материалов.

Существует множество факторов, влияющих на свойства спеченного тела, то есть характеристики порошка, условия формования и спекания. Факторы условий спекания включают скорость нагрева, температуру и время спекания, скорость охлаждения, атмосферу спекания и условия давления.

Температура и время спекания влияют на пористость, плотность, прочность и твердость спеченного тела. Высокая температура спекания и длительное время нагрева снижают эксплуатационные характеристики продукта и даже приводят к дефектам пригорания продукта. В то же время низкая температура спекания или длительное время нагрева могут снизить производительность из-за процесса спекания.

Атмосфера спекания, обычно используемая длялитье под давлением металлического порошкавосстановительная атмосфера, вакуум, водород и т. д. Атмосфера спекания напрямую влияет на свойства спеченного тела. Спекание в восстановительной атмосфере может предотвратить горение блоков и позволить восстановить поверхностные оксиды. Например, продукты на основе железа и меди обычно разлагаются газом или аммиаком, а цементированный карбид и нержавеющая сталь обычно разлагаются чистым водородом. Для вакуумного спекания можно использовать активный металл или тугоплавкий металл, цементированный карбид, содержащий сплав Tic, и нержавеющую сталь. Вакуумное спекание позволяет избежать вредных компонентов. Метод спекания методом литья под давлением металлического порошка Спекание в жидкой фазе Когда в порошковом блоке более двух компонентов, он может спекаться при температуре плавления компонентов, и в порошковом блоке будет образовываться небольшое количество жидкой фазы.

В процессе спекания спекание под давлением оказывает давление на порошок, что способствует процессу уплотнения. Иногда спекание и горячее прессование являются синонимами, но под горячим прессованием понимается процесс непосредственного получения изделий после формирования порошка и спекания.

В то же время принимаются некоторые физические или химические меры для значительного снижения температуры и времени спекания при улучшении характеристик спеченного тела.

Когда порошок вводится в процесс уплотнения, искровое спекание создает дугу между частицами порошка за счет постоянного тока и импульсной мощности. Затем начинается процесс спекания. В процессе спекания постепенно увеличивайте давление на заготовку, тем самым объединяя формование и спекание двух процессов.