Технология литья металлических порошков под давлением - технология литья в 21 веке

Технология литья металлических порошков под давлением - технология литья в 21 веке

Литье металлического порошка под давлением(MIM) — это новая технология порошковой металлургии с почти чистым формованием, которая формируется путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Основной технологический процесс заключается в следующем: сначала твердый порошок и органическое связующее однородно смешиваются, а затем гранулируются, а затем впрыскиваются в полость формы с помощью литьевой машины в состоянии нагрева и пластификации (~150 градусов) для отверждения и формования. , а затем связующее в формовочной заготовке удаляют путем химического или термического разложения, после чего получают конечный продукт спеканием и уплотнением. По сравнению с традиционным процессом, он отличается высокой точностью, единообразной организацией, отличной производительностью и низкой себестоимостью. Его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, оргтехнике, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, часах, оружии, аэрокосмической и других областях промышленности. Поэтому принято считать, что развитие этой технологии приведет к революции в технологии штамповки и обработки деталей и узлов, которая известна как «технология горячей штамповки деталей и узлов» и «технология штамповки 21-го века». век».

Компания Parmatech из Калифорнии, США, была изобретена в 1973 году. В начале 1980-х годов многие страны Европы и Японии также приложили большие усилия для изучения этой технологии, и она получила быстрое распространение. Особенно в середине -1980-х годов эта технология достигла быстрого развития с момента ее индустриализации, увеличиваясь с угрожающей скоростью каждый год. На сегодняшний день более 100 компаний в более чем 10 странах и регионах, таких как США, Западная Европа и Япония, занимаются разработкой продуктов, разработкой и продажей этой технологии. Япония активна и выдающаяся в конкуренции. Многие крупные компании участвовали в продвижении индустрии MIM, в том числе Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel и т. д. В настоящее время существует более 40 компаний, специализирующихся на MIM. промышленности в Японии, а общая стоимость продаж ее промышленной продукции MIM уже превысила европейскую и последовала за Соединенными Штатами. На сегодняшний день более 100 компаний в мире занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этой технологии. Таким образом, технология MIM стала наиболее активной областью передовых технологий в новой обрабатывающей промышленности. Это была новаторская технология мировой металлургической промышленности и представляет собой основное направление развития технологии порошковой металлургии.

Технология литья под давлением металлического порошка представляет собой продукт, объединяющий технологию литья пластмасс, химию полимеров, технологию порошковой металлургии, материаловедение металлов и другие междисциплинарные дисциплины. Он может быстро производить высокоплотные, высокоточные, трехмерные конструкционные детали сложной формы с использованием заготовок для литья под давлением и спекания, а также может быстро и точно воплощать дизайнерские идеи в продукты с определенными структурными и функциональными характеристиками, а также может непосредственно производить детали. в партиях, Это новая революция в отрасли производственных технологий. Этот технологический процесс не только обладает преимуществами менее традиционных процессов порошковой металлургии, отсутствием резки или меньшим количеством резки, а также большими экономическими преимуществами, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов порошковой металлургии, таких как неравномерный материал, низкие механические свойства, трудность формирования тонкого слоя. стены и сложной конструкции, и особенно подходит для массового производства мелких, сложных и металлических деталей с особыми требованиями. Технологический процесс: связующее → смешивание → литье под давлением → обезжиривание → спекание → постобработка.