Литье металлических порошков под давлением, аксессуары для мобильных телефонов, процесс литья под давлением

Литье металлических порошков под давлением, аксессуары для мобильных телефонов, процесс литья под давлением

Литье металлического порошка под давлением— это метод обработки металла, используемый для создания абсолютно плотного и чистого аксессуара для мобильного телефона. При его запуске металлический порошок суспендируется в клейкой матрице (или сырье) и впрыскивается в инструмент. В процессе, очень похожем на литье под давлением, в результате получается зеленая деталь. Затем зеленую часть гидратируют, чтобы удалить большую часть полимерного носителя, в результате чего получается коричневая часть. Процесс нагрева коричневой детали в печи называется спеканием для удаления остатков связующего и формирования полностью плотной металлической детали. Литье металлического порошка под давлением — это зрелый, существующий производственный процесс для формирования относительно небольших металлических деталей.

Процесс литья металлического порошка под давлением начинается с правильного проектирования аксессуаров для литья под давлением металлического порошка для мобильных телефонов. Любая деталь, знакомая с конструкцией литья под давлением, должна обнаружить, что конструкция детали для литья под давлением из металлического порошка очень похожа. Однако в случае детали, изготовленной методом литья под давлением, необходимо уделять больше внимания плавному потоку материала, который должен проходить через деталь (поэтому следует уделять больше внимания переходу толщины и толщины и правильной нарезке детали). соединение). Этот процесс также требует поддержки всех деталей в течение всего процесса обезжиривания и спекания.

Производство пресс-форм

При размещении заказа исходная лаборатория разработает инструмент для литья под давлением из металла. В этом процессе к детали добавляются заслонка и вентиляционное отверстие, а также осуществляется выбор и размещение инструментов для толкания готовой детали толкателя. Дизайнер также добавил подрезы для боковой работы. Инструменты MIM изготовлены из алюминия и используют технологию Protomold. Как и стандартный алюминиевый инструмент Protomold, инструмент MIM изготавливается с использованием комбинации фрезерного станка с ЧПУ и электроэрозионной обработки с ЧПУ (EDM). После заточки отшлифовать инструмент вручную по спецификации заказчика.

Частичное производство

Готовые инструменты загружаются в сырую часть пресса для литья под давлением для производства. Новости MIM почти эквивалентны стандартной машине для литья пластмасс под давлением со специальной конструкцией шнека и цилиндра, чтобы уменьшить разделение клея и металлического порошка во время процесса впрыска. Гранулы сырья MIM загружаются в бункер машины. Затем эти гранулы дозируются по объему в инжекционный цилиндр и шнек, аналогичный прессу для литья под давлением. После того, как частицы нагреты (с помощью электрического нагревателя и движения винта), трубка с линзой помещается напротив инструмента, и сырье впрыскивается. После застывания некоторые из них выходят из-под пресса и всплывают повторно. После напыления зеленая деталь снимается и помещается на керамическую подложку (или закрепитель), что помогает сохранить форму детали в течение всего процесса обезжиривания и спекания.

обезжирить

Лоток для зеленых деталей загружается в печь для удаления вяжущих присадок, чтобы удалить большую часть клея в процессе литья металлического порошка под давлением. Клей составляет около 20 процентов сырья. В исходной лаборатории мы использовали сырье для рафинирования каталитическим методом. Требуемое время обезжиривания зависит от толстой части детали. Как клей, он должен полностью мигрировать из детали. В конце процесса обезжиривания получается коричневая часть примерно того же размера, что и зеленая часть, но только на 80 процентов плотная. Достаточно связующего вещества, чтобы удерживать частицы порошка вместе, поэтому коричневая часть довольно хрупкая.

агломерация

Как правило, поддоны с деталями перемещаются непосредственно из печи в печь для спекания. Печь контролируется для удаления необходимой температуры оставшегося клея, защиты газового и вакуумного профиля и спекания деталей до конечного продукта. При циркуляции в печи часть усадки составляет около 20 процентов от их окончательного размера. После спекания выполняется любая вспомогательная операция и деталь готова.