Какие существуют виды термической обработки материалов порошковой металлургии?

Какие существуют виды термической обработки материалов порошковой металлургии?

Порошковая металлургия — это новый тип технологии чистового формования, в которой используется плавление, нагрев, впрыскивание и прессование металлического порошка для выполнения требуемой формовки. Для некоторых специальных материалов, таких как тугоплавкие металлы, тугоплавкие металлы, высоколегированные и так далее. Какие существуют виды термической обработки материалов порошковой металлургии? Ниже приводится доля редактора точности zhongwei.

Форма выглядит следующим образом:

1. Процесс закалки термической обработки

Благодаря наличию пор скорость теплообменапорошковая металлургияматериалов ниже, чем у плотных материалов, поэтому прокаливаемость при закалке относительно плохая. Кроме того, при закалке плотность спекания порошкового материала прямо пропорциональна теплопроводности материала; Из-за разницы между процессом спекания и плотным материалом однородность внутренней структуры материалов порошковой металлургии лучше, чем у плотного материала, но в микрообласти наблюдается небольшая неоднородность. Следовательно, время полной аустенизации на 50 процентов больше, чем у соответствующей ковки. При добавлении легирующих элементов полная температура аустенизации будет выше, а время будет больше.

2. Процесс химико-термической обработки

Химико-термическая обработка обычно включает три основных процесса: разложение, абсорбцию и диффузию. Например, реакция науглероживающей термообработки выглядит следующим образом:

2CO ≈ [C] плюс CO2 (экзотермическая реакция)

CH4 ≈ [C] плюс 2H2 (эндотермическая реакция)

После разложения углерода он поглощается поверхностью металла и постепенно диффундирует внутрь. После получения достаточной концентрации углерода на поверхности материала закалка и отпуск могут улучшить поверхностную твердость и глубину закалки материала порошковой металлургии. Из-за наличия пор в материалах порошковой металлургии атомы активированного угля проникают с поверхности внутрь, чтобы завершить процесс химико-термической обработки. Однако чем выше плотность материала, тем слабее поровый эффект и тем менее очевиден эффект химико-термической обработки. Поэтому для защиты следует использовать восстановительную атмосферу с более высоким углеродным потенциалом. В соответствии с характеристиками пор материалов порошковой металлургии скорость нагрева и охлаждения ниже, чем у плотных материалов, поэтому время выдержки должно быть увеличено, а температура нагрева должна быть увеличена во время нагрева.

Химико-термическая обработка материалов порошковой металлургии включает науглероживание, азотирование, сульфирование и многоэлементное сонауглероживание. При химико-термической обработке глубина закалки в основном связана с плотностью материала. Поэтому в процессе термической обработки могут быть приняты соответствующие меры, например, при науглероживании, когда плотность материала превышает 7 г/см3, время должно быть соответствующим образом увеличено. Износостойкость материала можно повысить с помощью химико-термической обработки. Неравномерный процесс аустенитного науглероживания материалов порошковой металлургии может привести к тому, что содержание углерода на обработанной поверхности науглероженного слоя материала достигнет более 2 процентов, а карбиды будут равномерно распределены по поверхности науглероженного слоя, что может значительно улучшить твердость и износостойкость

3. Обработка паром

Обработка паром заключается в окислении поверхности материалов путем нагревания пара и образовании оксидной пленки на поверхности материалов, что улучшает свойства материалов порошковой металлургии. В частности, для предотвращения коррозии поверхности материалов порошковой металлургии эффективный период более очевиден, чем период обработки воронением, а твердость и износостойкость обработанных материалов значительно увеличиваются.

4. Процесс специальной термообработки

Процесс специальной термической обработки является продуктом научных и технологических разработок последних лет, включая закалку индукционным нагревом, лазерную закалку поверхности и т. Д. Закалка индукционным нагревом происходит под воздействием высокочастотного электромагнитного индукционного вихревого тока. Температура нагрева быстро увеличивается, что оказывает существенное влияние на увеличение поверхностной твердости. Тем не менее, мягкие пятна склонны к возникновению. Как правило, прерывистый нагрев можно использовать для увеличения времени аустенизации; Технология лазерной поверхностной закалки использует лазер в качестве источника тепла для быстрого нагрева и охлаждения поверхности металла, так что субструктура внутри аустенитного зерна не может вовремя восстановиться и рекристаллизоваться для получения сверхтонкой структуры.

Вышеупомянутая форма термической обработки материалов порошковой металлургии. Я надеюсь, что эта статья поможет вам. Если вам нужна дополнительная информация, обратите внимание на официальный сайт zhongwei Precision.