Какие факторы влияют на термообработку порошковой металлургии?

Какие факторы влияют на термообработку порошковой металлургии?

В нашей повседневной жизни применениепорошковая металлургияочень обширен. Он играет важную роль в области автомобилей, оборудования, бытовой техники, средств связи, медицинских устройств и т. д. В процессе производства порошковой металлургии термическая обработка является одним из наиболее важных процессов, и ее качество напрямую влияет на качество продукты порошковой металлургии в определенной степени. Знаете ли вы, какие факторы влияют на термообработку порошковой металлургии? Вот краткое введение в редактор Zhongwei Precision Editor:

порошковая металлургия

Факторы, влияющие на термообработку порошковой металлургии, следующие:

1. Влияние пористости на процесс термообработки

Во время термической обработки материалов порошковой металлургии быстрое охлаждение может препятствовать диффузии аустенита в другие структуры, чтобы получить мартенсит. Наличие пор оказывает большое влияние на теплоотдачу материалов. По формуле теплопроводности: теплопроводность=теоретическая теплопроводность металла × (1-2 × пористость)/100

Видно, что прокаливаемость уменьшается с увеличением пористости. С другой стороны, пористость также влияет на плотность материала, а влияние на поверхностную твердость и глубину затвердевания материала после термической обработки связано с плотностью, уменьшая поверхностную твердость материала. Кроме того, из-за наличия пор соленая вода не может использоваться в качестве среды во время закалки, чтобы избежать коррозии, вызванной остатками солей. Поэтому общую термообработку проводят в вакууме или газовой среде.

2. Влияние пористости на глубину упрочнения поверхности при термической обработке.

Эффект термической обработки материалов порошковой металлургии связан с плотностью, проницаемостью (прокаливаемостью), теплопроводностью и электрическим сопротивлением материалов. Пористость является очень большой причиной для этих факторов. Когда пористость превышает 8 процентов, газ будет быстро проникать через поры. При науглероживании и закалке эффект поверхностного упрочнения будет уменьшен за счет увеличения глубины науглероживания. Кроме того, если науглероживающий газ проникает слишком быстро, во время закалки будут образовываться размягченные участки, что снизит твердость поверхности и сделает материал хрупким и деформированным.

3. Влияние содержания и типа сплава на порошковую металлургическую термообработку.

Медь и никель являются обычными элементами сплава, и их содержание и тип будут влиять на эффект термической обработки. Глубина упрочнения термической обработки увеличивается с увеличением содержания меди и углерода и уменьшается при достижении определенного содержания; Жесткость никелевого сплава выше, чем у медного, но неоднородность содержания никеля приведет к неоднородности структуры аустенита.

4. Эффект высокотемпературного спекания

Хотя высокотемпературное спекание может дать хороший эффект легирования и способствовать уплотнению, различные температуры спекания, особенно при низких температурах, приведут к снижению чувствительности к термообработке (уменьшение содержания сплава в твердом растворе) и механических свойств. Следовательно, хороший эффект термообработки может быть получен при использовании высокотемпературного спекания с достаточной восстановительной атмосферой.

Вышеупомянутое содержание является влияющими факторами термической обработки порошковой металлургии. Его процесс термообработки методом порошковой металлургии представляет собой очень сложный процесс, который связан с пористостью, типом сплава, содержанием легирующих элементов и температурой спекания. По сравнению с компактными материалами его внутренняя однородность плохая. Для получения более высокой прокаливаемости необходимо повысить температуру полной аустенизации и увеличить время. Неравномерное аустенитное науглероживание может привести к высокой концентрации углерода, которая не ограничивается концентрацией насыщенного углерода в аустените. Кроме того, добавление легирующих элементов также может улучшить прокаливаемость. Обработка паром может значительно улучшить его антикоррозионные характеристики и твердость поверхности.